JB/T 1460-2011 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件

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ICS21.100.20
J11
备案号:33608-2011 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1460-2011代替JB/T1460-2002
滚动轴承
高碳铬不锈钢轴承零件
热处理技术条件
Rolling bearings-Bearing parts made from high-carbon chromium stainless steel-Specifications for heat-treatment

2011-08-15发布 2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

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1范围
本标准规定了采用符合GB/T3086一2008规定的G95Cr18(原牌号为9Cr18)、G102Cr18Mo(原牌号为9C18Mo)、G65Cr14Mo不锈钢制滚动轴承套圈和滚动体(以下简称轴承零件)的退火、淬回火后的技术要求、检验方法和规则等。
本标准适用于上述材料制造的轴承零件热处理质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(ISO6506-1:2005,M0D)
GB/T1172—1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T3086—2008高碳铬不锈轴承钢
GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法(IS06507-1:1997,MOD)
GB/T24606—2009滚动轴承无损检测磁粉检测
JB/T1255一2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T7361—2007滚动轴承·零件硬度试验方法
JB/T7362—2007滚动轴承零件脱碳层深度测定法
3技术要求
3.1轴承零件退火后的技术要求
3.1.1硬度
轴承零件退火后的硬度应为197HBW~255HBW(压痕直径为4.3mm~3.8mm)或94HRB~100HRB。

3.1.2显微组织
轴承零件退火后的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体,允许存在分散的一次碳化物。不允许有李晶状碳化物组织存在,李晶状碳化物显微组织见第一级别图。
3.1.3脱碳层
轴承零件退火后的脱碳层深度不应超过淬火前单边最小加工留量的2/3。
3.2轴承零件淬回火后的技术要求
3.2.1硬度
3.2.1.1轴承零件淬回火后的硬度不应低于58HRC。
3.2.1.2需经高温回火的轴承零件,其回火后的硬度值应符合表1的规定。
3.2.1.3轴承零件淬回火后同一零件的硬度差应符合表2的规定。

3.2.2显微组织
轴承零件淬回火后的显微组织由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残留奥氏体组成,不允许有严重欠热组织和过热组织、李晶状碳化物组织存在。显微组织应符合第二级别图的第2级~第5级:如硬度符合3.2.1的规定,允许有第1级欠热组织存在,不允许有第6级所示的李晶状碳化物组织存在。
第二级别图的显微组织说明参见附录E。
3.2.3裂纹
轴承零件淬回火后不应有裂纹。
3.2.4脱碳及软点
轴承零件不应有脱碳或软点。
3.2.5断口
轴承零件淬回火后的断口应为浅灰色细瓷状,应符合第三级别图的第2级,不应有第1级欠热断口和第3级过热断口存在。
3.2.6回火稳定性
轴承零件按工艺文件规定的回火工艺规范进行再次回火,在原来位置相应点的最大硬度差不应超过1 HRC.
3.2.7钢球压碎载荷
公称直径(Dw)为3mm~50.8mm的钢球淬回火后和成品的压碎载荷值不应小于附录D的规定。
Dw<3mm和Dw>50.8mm的钢球可不进行压碎载荷试验。
3.2.8耐腐蚀性
轴承零件经耐腐蚀试验后,其工作表面不应有锈蚀和点蚀,零件打字处、倒角及尖角处允许有可擦去的轻微锈蚀及点蚀。
3.2.9钢种混料
轴承零件不允许有混料。
3.3其他
用户有其他特殊要求时,可与制造厂协商确定。

4检验方法与规则
根据每批次轴承零件的型号、规格及数量等,抽取一定比例的轴承零件进行检验,检验方法按表3的规定。若制造厂能保证轴承零件断口、耐腐蚀性合格,则可不检验。

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