JB/T 13244-2017 循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置

ICs13.020.40
J88  JB
备案号：58520一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13244-2017
循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置
Recycle semi-dry fiue gas desulfurization and denitration integration equipment
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验和验收、标牌、标忠、包装、运输和贮存。
本标准适用于循环半干法烟气脱硫脱硝一体化装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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DLT5072火力发电厂保温油漆设计规程
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3术语和定义
GB/T19229.2一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
循环半干法烟气脱硫脱稍一体化装置recyele semi-dry flue gas desulfurization and denitration integration equipment
脱硫脱硝装置利用循环半干法的原理能实现同时脱硫脱硝的一体化装置。
3.2
主体工程main unit
燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。
3.3
吸收塔absorber
使用碱性吸收剂来吸收烟气中二氧化疏(SO2)、氯化氢(HC1)、氟化氢(HF)及氮氧化物(NO)等酸性气体的装置。
3.4
预除尘器pre-collector
吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。
3.5
安全技术/数据说明书safet女y data sheet,SDS
危险化学品生产或销售企业按照GB/T16483的要求向客户提供的一份关于化学品组分信息、理化参数、燃爆性能、毒性、环境危害以及安全使用方式、存储条件、沿漏应急处理、运输法规要求等内容信息的综合性说明文件。
3.6
氧化剂oxidant
使烟气中的NO氧化成NO,的化学试剂。
4工艺系统
4.1概述
4.1.1脱硫脱硝装置的工艺及布置应综合考忠技术、安全、环保以及节能等因素。
4.12脱疏脱硝装置的结构应综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、氧化剂条件以及经济性等因素，根据粉煤灰及副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器。
4.1.3脱疏脱硝装置的构、建筑物中防火设施的布置、防操要求应符合GB50229、GB50016和GB50222的规定。
4.1.4改造增设脱疏脱硝装置时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建、构筑物和地下管路，当不能避免时，也应采取合理的过被措施。
4.2工艺要求
4.2.1脱硫脱硝装置是添加氧化剂后，能实现烟气中的二氧化硫(S02)、氯化氢(HC)、氯化氢(H亚)及氮氧化物(NO)与碱性吸收剂发生反应而被吸收所需的装置、组件及系统集成，典型的循环半干法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程参见附录A。
4.2.2脱疏脱硝装置主要包含烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及氧化剂设备。烟气系统、吸收塔、脱硫脱硝除尘器、吸收剂储运制备系统、吸收剂消化设备、粉体物料输送设备、灰循环设备、水系统设备及压缩空气品质应符合GB/T19229.2的要求。
4.3氧化剂设备
4.3.1氧化剂设备要求结构简单，布置紧凑。
4.3.2氧化剂宜采用氧化性不低于次氯酸钠的一种或几种物质的组合。
4.3.3次氯酸钠品质要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输、贮存应符合GBT19106及相应氧化剂的安全技术/数据说明书(SDS)的要求。
4.3.4氧化剂应根据不同的工艺要求进行合理配置，配置好后的氧化剂经过计量后加入到循环灰物料中，氧化剂的加入应具备自动、定量、均匀和连续的功能。
4.3.5氧化剂配置的各传动设备、仪表和其他测量仪器应具备就地操作和显示功能。

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