JB/T 10801.7-2021 电主轴 第7部分:特殊用途电主轴 技术条件

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ICS 25.080.40
J 52    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10801.7-2021
电主轴  第7部分特殊用途电主轴技术条件
High-frequency spindle-Part 7:Special purpose high-frequency spindle-Specifications
2021-12-02发布   2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

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目次
前言III
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4安全卫生1
5技术要求及检验方法2
5.1运行条件2
5.2定额和工作制2
5.3额定电压2
5.4额定输出功率2
5.5出线及标记3
5.6外观质量3
5.7材料及热处理3
5.8安装配合面3
5.9密封及防护性能3
5.10预加负荷3
5.11绕组直流电阻3
5.12绝缘电阻3
5.13匝间绝缘4
5.14绕组耐电压4
5.15最大输出转矩4
5.16温升4
5.17振动4
5.18噪声4
5.19静刚度5
5.20几何精度检验5
5.21特殊性能试验6
5.22出厂检验6
5.23型式检验6
6随行技术文件6
7标志6
8防锈、包装、运输和贮存6
8.1防锈6
8.2包装7
8.3运输7
8.4贮存7
附录A(规范性附录) 电主轴出厂检验和型式检验项目8

图1 噪声测量测点分布图5
图2静刚度测量5
表1额定输出功率2
表2振动限值4
表A.1 电主轴检验项目8

前言

JB/T 10801《电主轴》分为七个部分:
第1部分: 术语和分类
第2部分: 加工中心用电主轴 技术条件:
第3部分: 数控机床用电主轴 技术条件:
第4部分:磨削用电主轴技术条件:
第5部分:钻削用电主轴技术条件:
第6部分:雕铣用电主轴技术条件;
第7部分:特殊用途电主轴 技术条件。
本部分为JB/T10801的 第7部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACT℃22)归口。
本部分起草单位:山东博特精工股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、国家机床质量监督检验中心、广州市吴志机电股份有限公司。
本部分主要起草人:李鄄、朱继生、陈长江、张维、季红丽、郭丽娟、秦鹏、程振涛、葛慧颖。
本部分为首次发布。

内容摘要:

电主轴 第7部分:特殊用途电主轴 技术条件
1 范围
JBT10801的本部分规定了特殊用途电主轴设计、制造和验收的基本要求。
本部分适用于滚动轴承支承的拉碾用电主轴、切割用电主轴、离心机用电主轴和试验机用电主轴等特种用途电主轴(以下简称电主轴)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191一2008 包装储运图示标志
GB/T 755一2019 旋转电机定额和性能
GB/T 1032一2012 三相异步电动机试验方法
GB/T 4879一2016 防锈包装
GB/T 4942.1一2006 旋转电机整体结构的防护等级(P代码) 分级
GB/T 10068一2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1一2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 13574一1992 金属切削机床 静刚度检验通则
GB/T 16768一1997 金属切削机床 振动测量方法
GB/T 174215一2015 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定
GB/T3207一2005 机床附件 产品包装通用技术条件
JB/T9615.1一2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/T9615.2一2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
JB/T10273一2013 数控机床交流主轴电动机 通用技术条件
JB/T 10801.1一2014 电主轴 第1部分:术语和分类
3 术语和定义
JB/T10801.1一2014界定的术语和定义适用于本文件。
4 安全卫生
4.1电主轴的外露部分应平整、光滑,不应有可能导致人身伤害的锐棱、尖角和开口。
4.2电主轴总体质量大于16kg时,应设置起吊或搬运结构。
4.3电动机线包应埋设常闭型或常开型热敏保护元件,或采取其他有效的电动机过热保护措施(如设置正温度系数热敏电阻)。
4.4电主轴也可埋设温度测量传感器,以测量电主轴轴承及电动机绕组温度。
4.5电主轴采用危险的高压电驱动时,应确保用电安全。
5.5 出线及标记
电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线可通过电缆或插头座引出。电缆方式引出时,绕组线端应有明显的标记,并用U、V、W表示:采用插头座引出时,接线标记应有相应的技术文件说明,当绕组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时,电主轴的旋向应为标注的方向。
5.6 外观质量
电主轴表面及配合面应平滑、光洁,不应有涂覆层脱落、碰伤和明显划痕。
5.7 材料及热处理
主轴及与轴承外径直接接触的关键零件(套筒及轴承座等)应选择与寿命相适应的材料及采取相应的耐磨措施,并进行稳定性处理。
特殊要求的安装及配合接触面,其耐腐蚀性、耐温性、耐冲击负荷等要求应在技术协议中规定,并采取相适应的技术措施予以保证。
5.8 安装配合面
电主轴配合面外圆尺寸公差采用6,圆度公差等级不低于5级。若配合面有法兰,法兰端面与主
轴回转轴线垂直度公差等级不低于5级。对特殊安装的电主轴应标注安装位置及安装部位的公差。
5.9 密封及防护性能
5.9.1 密封要求
电主轴冷却系统、油雾或油气润滑系统应无泄漏现象。
电主轴应进行以下密封试验:
a)使用内置冷却系统(指液冷)的电主轴,装配后应进行不少于1h的通液冷却试验,任何部位
不应有渗漏现象;
b)带中心冷却装置的电主轴应按设计压力进行不少于10mi血通液试验,不应有渗漏现象;
c)油雾或油气润滑系统应按工作压力进行不少于10m血通气试验,非排气孔、排气面不应有漏气
现象;
d)特殊密封要求的电主轴应规定相应的检验方法。
5.9.2 防护性能要求
电主轴的防护性能应按GB/T4942.1一2006的规定选择与使用环境相适应的防护等级并进行检验。
5.10 预加负荷
电主轴的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置型式来确定。
5.11 绕组直流电阻
电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求,其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过15%。按照GB/T1032一2012的规定进行检验。

(略)
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