JB/T 13051-2017 大功率柴油机 曲轴清洁度限值及检测方法

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ICS 27.020
J92
备案号:57842-2017    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13051-2017
大功率柴油机   曲轴清洁度限值及检测方法
High-power diesel engines-Limits of crankshaft cleanliness and detection methods
2017-01-09发布    2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

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目次
前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4清洁度限值2
4.1多油孔曲轴杂质质量限值2
4.2多油孔曲轴杂质颗粒限值2
4.3整体油道曲轴3
5清洁度检测4
5.1设备及清洗液4
5.2清洗和样品收集5
5.3检测分析5
6结果的表述7
6.1杂质质量7
6.2颗粒7
7检测记录、报告8
附录A(规范性附录)  室内降尘测定方法9
A.1总则9
A.2设备与器材9
A.3测定方法9
附录B(资料性附录) 清洁度检测数据记录10
图1 球状杂质示意图2
图2 立方体状杂质示意图3
图3 螺旋状杂质示意图3
图4 柱状杂质示意图3
图5 片状杂质示意图3
图6滤膜过滤装置示意图4
表B.1 清洁度检测数据记录表10

前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC1T7)归口。
本标准起草单位:南车资阳机车有限公司、天润曲轴股份有限公司、宁波中策动力机电集团有限公司、淄博柴油机总公司、南车玉柴四川发动机有限公司、北车(大连)柴油机有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人:高亚文、陈晓形、万虎、孙军、刘清明、赵桂梅、梁虎森、张伟华、于海明、芦宁、沈红节、周扬帆。
本标准为首次发布。

内容摘要:

大功率柴油机
曲轴清洁度限值及检测方法
1 范围
本标准规定了大功率柴油机曲轴(组件)的清洁度限值(包括杂质质量限值、杂质颗粒大小和数量限值)、清洁度检测、结果的表述、检测记录、报告。
本标准适用于缸径大于200m(或单缸功率大于75kW)的大功率柴油机曲轴(组件)(以下简称曲轴)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1922一2006 油漆及清洗用溶剂油
GB 50073一2013 洁净厂房设计规范
SH 0004一1990 橡胶工业用溶剂油
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 清洁度 cleanliness
曲轴特定部位被杂质污染的程度。用按规定方法从规定部位采集的杂质质量、颗粒的形状、大小和数量来表示。
3.2 杂质 foreign material
附着在曲轴表面可清洗、冲侧掉的不可溶的颗粒、纤维或其他异物等,一般分为硬质杂质和软质杂质。
3.2.1 硬质杂质 hard foreign material
检测时既计量质量又计量颗粒物的形状、大小和数量的固体物质,包括但不限于:各种金属屑、各类渣子、磨料及玻璃等,若杂质是脆性的,在收集或检测时轻轻碰触即破碎,检测时只计剩余的固体部分。
3.2.2 软质杂质 soft foreign material
在检测时只计量杂质质量的物质,包括但不限于:纤维、橡胶、软塑料等。
3.3 油孔通道 oil hole passageway
由一个主轴承轴颈交叉孔供油的所有机油通道。一个油孔通道一般包括至少1个主轴颈通道、1个或2个曲柄销通道、1个或2个连通主轴颈通道,以及曲柄销通道的斜袖道(非必须)。
注:通常情况下曲轴可包含多个鞋立的油孔通道,称为多油孔通道曲轴。简称多油孔曲轴:也有曲轴将所有油孔通道连通为一体,称为整体油孔通道由轴,简称整体油道由轴。
3.4 其他部位 other positions
除油孔通道和两端法兰外的所有曲轴表面。组件包括平衡块表面。
3.5 限值 limited value
从规定部位采集的杂质的最大允许质量、各种形状的杂质颗粒的最大允许尺寸及数量。
4 清洁度限值
(略)
5.2 清洗和样品收集
5.2.1 环境要求
5.2.1.1清洗应设置专门的清洗间。
5.2.1.2清洗间要有良好的防尘措施,室内24h降尘量不应超过40mgm2(取样部位为各工作台平面),室内降尘测定方法见附录A。
5.2.13为避免空气中的尘埃,砂粒对清洁度的检测结果有直接彩响,在作业过程中应尽量关好门窗,诚少空气流通。在作业完成后应迅速打开门窗,保持室内通风。
5.2.14清洗间应有严格的防火措施。
5.22 取样前准备
5.22.1应检查环境是否符合5.2.1的规定。亦可采用简易的方法进行定性检查,但该简易方法应形成作业文件并验证其有效性。
5.2.2.2工作人员应穿戴清洁的工作服、帽和鞋,并清洗双手。
5.2.2.3采用规格为5m的滤膜过滤清洗液。
5.2.2.4用过滤后的清洗液清洗所有取样工具、支架和客器。
5.2.3 取样要求
5.2.3.1样品收集瓶应干净、干燥、清洁无水。
5.2.3.2样品收集瓶收集的清洗液应不少于50mL。
5.2.4 取样
取样按照下列步骤进行:
a)将装在收集瓶中的漏斗放在袖孔的下端,用于收集清洗液。
b)用带有压力且盛有500L已过滤的清洗液的冲洗瓶或注射器,对被测油孔通道(特别是孔最里端)进行喷淋。
c)将每个通道收集的清洗液单独装瓶并用记号笔做好标记,以便检测。
d)用清洗液对曲轴外表面规定取样的部分进行全面冲淋,用尼龙刷进行刷洗,用盆或桶等大口容器进行收集:冲洗时应防止清洗液飞戴到收集容器之外。
e)将收集的清洗液集中放入带盖的容器中,并做好标记,以便检测。
5.3 检测分析
5.3.1环境要求
5.3.1.1清洁度检测应在专门的检测室进行。
5.3.1.2检测室环境空气洁净度应不低于GB50073一2013规定的5级。
5.3.1.3检测室应干燥、通风,温度保持在(20一30)℃,相对湿度保持在(40一60)%。
5.3.1.4为避免空气中的尘埃、砂粒对清洁度的检测结果有直接彩响,在检测过程中应尽量关好门窗,减少空气流通,在操作完成后应迅速打开门窗,保持室内通风。
5.3.1.5检测室内温度的变化应保特为10min不超过2℃。
5.3.1.6检测室应有严格的防火措施。
5.3.2 试验装置
5.3.2.1过滤元件应符合5.1.1的规定。

(略)

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