人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

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一、工程概况
本工程位xxxxx,基础设计等级为乙级,桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩,桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10,凿桩长度不小于100mm,桩尖进入第5层(卵石层)1.5米,桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行,桩基安全等级为二级。桩施工完成后,应按有关的规定进行小应变动测试验,以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩,其中直径1.0m的桩10根,直径1.5m的桩23根,直径1.8m的桩7根,主筋为18根三级钢16,加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备
1、施工技术准备:
(1)组织有关人员熟悉图纸,参与图纸会审。
(2)对材料、人工、机械设备作好准备。
(3)及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备
铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺
1、工艺流程
钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放
(1)钢筋笼制作
① 钢筋笼制作场地选择在施工现场内,且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
② 钢筋的种类,钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③ 钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,待固定好加劲箍后,再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定,螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④ 钢筋笼不作分段,纵筋为通长钢筋。
⑤ 钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
(2)钢筋笼安放
为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形,在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道,加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼,在送到孔内,就位时对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度,桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。
3、桩孔抽水及清底
浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干,再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。
4、桩芯混凝土的浇筑
(1)桩钢筋笼全部就位后,经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑,砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。
(2)砼浇筑方法
桩孔成孔质量检查合格后,尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过1000mm,连续浇筑,不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣,直至柱插筋底标高。
(3)在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件,且每桩留置一组标准养护试件,每组3件。
(4)桩芯砼浇筑完成7日后,采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。
(5)施工缝处理
在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛,并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20~30mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。
(6)本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料,由串筒软管送料到桩孔内,分层下料、分层振捣。振捣时,振动棒应快插慢拔。
在浇筑砼的过程中,作好发生堵管时的应急措施,安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况,当发生堵管时,及时探明堵管的确切部位,将堵管部分拆除,将所堵管搬运至指定地方,集中清除管内的砼并将管清洗干净,不能随意到处清除管内的砼,以满足文明施工的要求。
砼浇筑前,检查轴线,标高是否正确,钢筋是否绑扎牢固,孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。
桩基础砼要分层振捣密实,每层浇灌厚度不得大于1000mm,浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。

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