大型装配式PC构件(叠合板)专项施工方案

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目 录
第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 4
1.1、工程概况 4
1.2、编制依据 4
1.3、工程特点 4
1.3.1.主要特点 4
1.3.2.防水特点 5
1.3.3.工程施工特点 5
1.3.4.工程新技术特点 5
第二部分、施工部署 6
2.1、施工准备 6
2.1.1.技术准备 6
2.1.2.物资准备 6
2.1.3.劳动组织准备 7
2.1.4.场内外准备 7
2.2、工程目标 10
2.2.1.安全施工目标 10
2.2.2.文明施工目标 10
2.2.3.质量目标 10
2.2.4.进度施工目标 10
第三部分、PC装配式混凝土结构施工 11
3.1、PC结构工厂施工 11
3.1.1.构件单位选择以及生产范围 11
3.1.2.设备设施 11
3.1.3工厂生产施工 11
3.2、PC结构运输、堆场及成品保护 15
3.2.1.运输 15
3.2.2.堆场 17
3.2.3.成品保护 18
3.3、PC结构现场施工 19
3.3.1.施工流程及分解图 19
3.3.2.起吊设施施工 22
3.3.3.PC结构安装与调整施工 24
3.3.4.防水构造与保温 32
3.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工 38
3.4、标准层施工进度 39
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 41
4.1、PC结构质量施工 41
4.1.1.PC结构质量保证措施 41
4.1.1.PC结构质量施工标准 47
4.2、PC结构安全文明与施工 57
4.2.1.PC结构安全与施工 57
4.2.2.文明施工措施 62
第五部分、工程资料管理 64
5.1、资料划分 64
5.1.1.范围 64
5.1.2.划分 64
5.2、资料管理要求 64
5.2.1.内容 64
5.2.2.管理要求 65

第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点
1.1、工程概况

1.2、编制依据
PC结构施工图纸以及PC结构招标文件
GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50009-2012 建筑结构荷载规范
GB 50010-2010 建筑抗震设计规范
JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.3、工程特点
1.3.1.主要特点
本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:
(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
1.3.2.防水特点
节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法:
(1) 连接止水条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水
(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法
(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3.工程施工特点
本工程采用的PC结构,其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4.工程新技术特点
PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。
第二部分、施工部署
2.1、施工准备
2.1.1.技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;
B、原始资料的调查分析;
C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2.物资准备
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3.劳动组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。

根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备2个人。
2.1.4.场内外准备
(1)场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由一期于7栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。

根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。
(2)场外准备
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场达到合肥市文明。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择以及生产范围
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

3.1.2.设备设施
混凝土搅拌:强制式搅拌机 混凝土振捣:高频插入式振动器
模具:成型钢模 蒸养:4t锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运输:6m3搅拌车 吊车:12T以上汽车吊。
3.1.3工厂生产施工
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
2.模具设计和制作
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。

3.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直。

4.混凝土浇捣以及养护
浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,升温速度不得大于15℃/h;恒温时段温度55±2℃;降温不宜大于10℃/h,蒸养制度为:

当蒸养环境气温小于15℃时,需适当增加升温时间,但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时,才可以揭开蒸养油布。
5.模具拆除
试压混凝土强度,当混凝土强度大于设计强度的70%以上时,才可拆除模板,移动构件。好两侧压力式温度表,应注意,不得弯折毛细管,装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注,需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

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