高清PDF带书签《钢管热镀锌技术》苗立贤、王立宏

热镀锌技术是目前世界上钢材防腐蚀方法中最基本、最广泛、最古老的方法，热镀
锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、
镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面所具有的优势是其他工艺所无法
比拟的，热镀锌的防腐蚀作用是由于锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀的保护薄膜，
它既减少了锌的腐蚀，又保护了热镀锌层下的铁免受腐蚀。所以热镀锌钢管作为金属结
构或输送管路，在化工设备制造、石油加工工业、海洋石油工业、水力工程建筑以及住
宅建筑等方面得到广泛的应用，几乎找不到任何一个国民经济部门不使用热镀锌钢管。
这一产业已经成为我国国民经济建设的主导产业。
在所有钢管防腐的方法中，热镀锌是世界各国普遍推广、优先使用的方法：而且同
其他钢管防腐蚀措施相比，热镀锌钢管的生产成本费用低、生产率高，能快速地对钢管
表面施加镀锌层，操作方法简单，生产工艺可靠，而且易于实现机械化和自动化。因
此，它不仅超过了其他防腐方法的经济指标，还使镀层均匀、质量优良，并使钢管具有
较长的使用寿命。截至目前，热镀锌技术应用在我国钢管热镀锌生产上已有T0多年的
发展历史，所生产出的热镀锌钢管在正常使用条件下，使用寿命长达数十年，在各类硬
水、软水中具有足够的耐蚀性、稳定性、安全性，且对人体具有安全、健康有益的作
用，即使在非常重视环保的欧美等发达国家，以及世界大部分地区，热镀锌钢管依然是
供水的主导产品。因此，最近几年国内外市场对各种热镀锌钢管的需求呈逐年大幅度增
加的趋势，热镀锌钢管市场需求前景十分广阔。

PDF书签目录

第一章 热镀锌概述／1 22
第一节 热镀锌发展的历史／1 22
一、热镀锌的由来／1 22
二、世界热镀锌的里程碑／1 22
第二节 热镀锌应用与发展／2 23
一、热镀锌在金属防腐蚀上的意义／2 23
二、热镀锌镀层耐大气腐蚀的性能／3 24
三、热镀锌应用范围／3 24
第二章 钢铁热镀锌基础理论／6 27
第一节 钢铁材料热镀锌的性质／6 27
一、钢铁热镀锌的特征／6 27
二、热镀锌与电镀锌的区别／7 28
三、钢管材质成分与性能／8 29
第二节 金属锌的结构与性质／9 30
一、金属锌的结构／9 30
二、锌的热力学性质／10 31
第三节 锌的物理化学性质／12 33
一、锌的物理性质／12 33
二、锌锭的化学成分／12 33
三、锌镀层的防腐原理与防护性／12 33
第四节 铁-锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相／16 37
一、铁-锌系二元状态图（2002年版本）／16 37
二、铁-锌合金层各相的性质／17 38
三、热镀锌镀层的形成及其特性／18 39
第五节 化学元素对热镀锌层的影响／23 44
一、钢基体中成分对热镀锌的影响因素／23 44
二、锌液中金属元素对热镀锌的影响因素／26 47
第六节 锌液温度和浸渍时间对镀锌层的影响／33 54
一、热镀锌温度的范围／33 54
二、热镀锌温度对镀层的影响／34 55
三、热镀锌时间对镀层的影响／35 56
四、镀锌温度对合金层成长速率的影响／36 57
第七节 硅活性钢对热镀锌的影响／38 59
一、高硅活性钢热镀锌时的主要缺陷／38 59
二、硅对镀锌层影响的特征／39 60
第八节 其他因素对镀锌层的影响／41 62
一、钢制品预处理不当时的影响／41 62
二、表面粗糙度对镀锌层附着强度的影响／42 63
三、镀锌层结晶速度对镀锌层的影响／42 63
第三章 钢铁制品热镀锌生产工艺／43 64
第一节 热浸镀锌工艺类别／43 64
一、热浸镀锌工艺类别／43 64
二、热浸镀锌工艺流程／44 65
第二节 热镀锌镀前预处理／44 65
一、脱脂除油／44 65
二、脱脂清洗效果的检验／47 68
三、钢制件表面旧漆的去除／47 68
四、钢制件表面酸洗除锈／48 69
五、酸洗操作注意事项／52 73
六、酸洗液常用的缓蚀剂／53 74
七、水漂洗的方法／53 74
第三节 钢制品的溶剂助镀处理／54 75
一、溶剂助镀处理的意义／54 75
二、助镀溶剂的作用和机理／55 76
三、助镀剂成分及工艺参数的影响／57 78
四、助镀溶剂烟气的控制／60 81
第四节 钢制品助镀溶剂处理后的烘干／60 81
一、助镀溶剂烘干的作用／60 81
二、助镀溶剂烘干的形式／60 81
三、烘干操作方法和注意事项／61 82
第五节 钢制品的热浸镀锌／62 83
一、对热浸镀锌的基本要求／62 83
二、热浸镀锌中影响锌镀层的因素／62 83
三、对热浸镀锌用锌的质量要求／63 84
第六节 钢制品的热浸镀锌生产操作／63 84
一、锌液温度的控制／63 84
二、钢制品浸锌时间的确定／63 84
三、钢制件进入、离开锌液的速度／63 84
四、锌液中的其他成分对镀锌层的影响／65 86
五、扒锌灰和捞锌渣／67 88
六、空气、水冷却／68 89
第七节 钢制品热浸镀锌后的处理／68 89
一、防白锈钝化处理／68 89
二、钝化处理操作要点／70 91
三、钝化膜的测定／70 91
四、热镀锌层白锈的预防及处理／71 92
五、钝化处理后的干燥／72 93
第八节 镀锌件的检验、修整与存放／72 93
一、镀锌件检测与修整／72 93
二、镀层的修复／73 94
三、包装与存放／74 95
四、镀锌件的标记、打印／74 95
第四章 钢管热镀锌生产技术／76 97
第一节 钢管热镀锌的基本概念／76 97
一、钢管热镀锌的基本概念／76 97
二、钢管镀锌与温度、浸锌时间和抽出速率的关系／76 97
三、钢管热镀锌的方法／77 98
第二节 热镀锌钢管材料的技术要求／78 99
一、热镀锌钢管低碳钢材料的化学成分要求／78 99
二、石油天然气钢管的力学性能要求／81 102
三、钢管热镀锌后镀锌层重量的计算／81 102
四、钢管热镀锌前的力学实验方法／82 103
五、钢管热镀锌前的表面质量检验／83 104
第三节 钢管热镀锌前的预处理／84 105
一、钢管基体镀锌前表面状态分类／84 105
二、影响钢管表面状态的因素及对热镀锌的影响／84 105
三、钢管热镀锌前的表面预处理／85 106
第四节 钢管的溶剂助镀处理／97 118
一、浸粘溶剂助镀／97 118
二、常用的助镀溶剂的配比／99 120
三、助镀溶剂的净化再生处理／101 122
四、钢管溶剂助镀后的烘干处理／101 122
第五节 钢管的热浸镀锌／102 123
一、熔化锌／102 123
二、钢质锌锅的正确使用方法／104 125
三、钢管热浸镀锌／105 126
四、钢管镀锌层的表面处理／106 127
第六节 钢管热镀锌生产一般工艺／107 128
一、钢管热镀锌生产工艺流程／107 128
二、钢管上料／107 128
三、钢管的酸洗、水洗／107 128
四、钢管的助镀溶剂处理／108 129
五、钢管助镀后的烘干处理／108 129
六、钢管热浸镀锌／108 129
七、镀锌管的引出与外吹／109 130
八、镀锌管的内吹、横移及水冷／109 130
九、钢管镀锌层的钝化处理／110 131
十、镀锌钢管的喷码标记、包装／110 131
第七节 钢管热镀锌操作规程／110 131
一、钢管热镀锌生产前的准备工作／110 131
二、钢管酸洗前的检验规程／111 132
三、钢管酸洗除锈操作规程／111 132
四、钢管酸洗后的清水漂洗规程／112 133
五、钢管浸粘助镀溶剂操作规程／112 133
六、钢管烘干操作规程／113 134
七、钢管热镀锌操作规程／113 134
八、钢管热镀锌时的安全操作／114 135
九、镀锌钢管的冷却处理／116 137
十、镀锌钢管的钝化工艺参数／118 139
十一、镀锌钢管检验规则／119 140
十二、镀锌钢管的标示设备及标示／120 141
十三、镀锌的钢管吊运规则／121 142
十四、最终产品的包装／121 142
第八节 钢管热镀锌常用的合金／121 142
一、锌-铝对钢管热镀锌的作用／121 142
二、镍合金对镀锌层的作用／122 143
三、常用合金化学成分／122 143
第九节 钢管热镀锌生产中的废料／123 144
一、锌灰的产生与利用／123 144
二、锌渣的产生与利用／123 144
第十节 热镀锌钢管的缺陷分析及控制措施／124 145
一、钢管镀锌层黏附的锌渣粒子缺陷／124 145
二、钢管镀锌层表面其他缺陷／127 148
三、钢管镀锌层表面缺陷的控制措施／130 151
第五章 钢管热镀锌典型生产工艺／133 154
第一节 大直径钢管热镀锌生产工艺／133 154
一、？114mm钢管热镀锌生产工艺／133 154
二、？ 114mm生产线产品大纲／133 154
三、生产操作规范／133 154
四、设备的主要技术性能／135 156
第二节 大规格钢管低温镀锌生产工艺／139 160
一、低温镀锌生产工艺／139 160
二、改进后的技术方案／140 161
三、产品质量鉴定分析／141 162
第六章 钢管热镀锌设备／142 163
第一节 钢管预处理设备／142 163
一、预处理用的清洗槽／142 163
二、钢管自动酸洗机／144 165
三、钢管受料台和供管设备／144 165
四、钢管干燥设备／145 166
第二节 钢管热镀锌熔锌设备／146 167
一、钢质熔锌锅的种类／146 167
二、钢质锌锅的材料性能与选用／147 168
三、钢质镀锌锅的结构／148 169
四、钢质锌锅的使用／149 170
五、钢质锌锅的供热与控温要求／151 172
六、钢质锌锅加热的燃料／153 174
七、钢质锌锅加热炉的设计／156 177
八、加热炉的种类／156 177
九、钢质锌锅的日常维护／157 178
第三节 节能型热镀锌锅／161 182
一、陶瓷型热镀锌锌锅／161 182
二、陶瓷锌锅的制造方法／162 183
三、陶瓷锌锅加热熔锌功率设计／163 184
四、陶瓷锌锅内加热器的使用与维护／164 185
五、电磁感应锌锅／164 185
第七章 热镀锌锅的供热系统／166 187
第一节 热镀锌炉的加热设备／166 187
一、燃烧加热炉种类／166 187
二、燃气及燃油的加热系统的形式／166 187
三、燃烧系统设备／167 188
四、燃烧控制要点及措施／173 194
五、电阻加热镀锌炉系统／174 195
六、热镀锌炉的测温、控温系统／175 196
第二节 煤气发生炉／175 196
一、煤气发生炉主要结构／175 196
二、煤气发生炉的操作／176 197
三、煤气发生炉的故障排除／178 199
四、煤气发生炉的停炉操作／179 200
五、煤气管道常见的故障与处理／179 200
六、煤气管道泄漏的原因分析与修复／179 200
七、煤气发生炉的煤气分析及煤气热值计算／180 201
八、煤气发生炉规格选择及数据的收集／182 203
九、煤气发生炉操作工岗位职责／183 204
第三节 热镀锌锅的燃气热量计算／183 204
一、在锌液表面热量散失中的对流散热量／184 205
二、锌液表面的辐射散热量／184 205
三、在锌锅四周热量散失中的对流散热量／185 206
四、锌锅四周的辐射散热量／185 206
五、在锌锅底部热量散失中的对流散热量／185 206
六、锌锅底部的辐射热量／186 207
七、熔化锌锭支出的热量／186 207
八、钢管进入锌锅吸收的热量／186 207
第四节 热镀锌用浸入式燃气内加热器／187 208
一、传统的内加热方式／187 208
二、浸入式燃气内加热器的应用／187 208
第五节 陶瓷锌锅电内加热器／189 210
一、电内加热器结构形式／189 210
二、电内加热器的优、缺点／190 211
三、纤维增强复合陶瓷型加热器／190 211
四、电内加热器使用故障排除／190 211
第六节 国产天然气燃烧器／191 212
一、天然气燃烧器的基本要求／191 212
二、燃气烧嘴的种类／192 213
三、燃气烧嘴的选用与安装／192 213
四、燃烧器的安全使用／193 214
第八章 钢质镀锌锅供热炉设计／194 215
第一节 供热炉基础设计／194 215
一、供热炉底基础设计／194 215
二、供热炉体基础／195 216
三、地下水对炉体基础的影响／196 217
四、炉体地基压力的计算／197 218
第二节 燃气炉窑设计／197 218
一、天然气加热镀锌炉设计方案／197 218
二、加热炉的技术条件／197 218
三、加热炉主要控制技术／198 219
第三节 锌液、燃烧炉的测温装置／198 219
一、热电偶的性能／198 219
二、热电偶的安装与使用／199 220
三、热电偶的故障与排除／199 220
第九章钢管热镀锌机组设备／201 222
第一节 钢管镀锌机组／201 222
一、钢管热镀锌机／201 222
二、磁力辊道牵引设备／204 225
三、永磁和电磁结合的牵引设备／204 225
四、钢管外表面喷吹设备／206 227
五、镀锌用压缩空气的消耗量计算／208 229
六、钢管内表面喷吹设备／209 230
七、内吹抹拭锌用的蒸汽量消耗量的计算／211 232
第二节 热镀锌钢管后处理装置／212 233
一、热镀锌钢管自动钝化装置／212 233
二、热镀锌钢管用喷码标示机／214 235
三、镀锌钢管打字机钢管定位装置／216 237
四、热镀锌钢管外壁定点喷印工艺的测长装置／217 238
五、热镀锌钢管色带自动着色装置／220 241
六、热镀锌钢管自动打捆装置／221 242
第三节 钢管热镀锌附属设备／231 252
一、液体换热设备／231 252
二、液体换热器设计原则与计算／231 252
三、锌液抽取泵设备／232 253
四、锌锅底部锌渣清除设备／234 255
第十章 热镀锌钢管镀锌层技术要求／235 256
第一节 钢管热镀锌镀锌层有关国家标准概况／235 256
一、国内钢管制造、镀锌层检验标准／235 256
二、国外钢管热镀锌部分相关标准／235 256
第二节 钢管镀锌层的检验／236 257
一、钢管镀锌层技术要求标准／236 257
二、钢管镀锌层的试验方法／237 258
三、钢管镀锌层的表面质量的判定／238 259
四、热浸镀锌层的质量要求／238 259
五、镀锌层的检验方法／241 262
第三节 热镀锌钢管镀锌层测试方法／245 266
一、钢管镀锌层的测量项目／245 266
二、其他要求／245 266
三、镀锌层的重量测定方法／245 266
四、镀锌层的均匀试验方法／246 267
第十一章 钢管热镀锌生产新技术、工艺／248 269
第一节钢管热镀锌节能新技术／248 269
一、导杆式热镀锌钢管内吹降低噪声技术／248 269
二、PLC在钢管热镀锌自动生产线上的应用／249 270
三、减少钢管浸锌时间的程序控制技术／256 277
四、热镀锌钢管内吹同步冷却技术／257 278
五、钢管热镀锌用内、外同步吹抹技术／257 278
六、钢管热镀锌多工位镀锌技术／260 281
七、防止钢管热镀锌“甩尾”缺陷的技术／261 282
八、钢管热镀锌用锌锅用新型纤维炉炉体／263 284
九、新型热镀锌钢管外吹抹拭喷嘴／265 286
十、防止钢管端口钝化液残留的技术／268 289
十一、钢管端部全自动铣削技术／269 290
第二节 钢管热镀锌生产新工艺／272 293
一、钢管常温酸洗脱脂一步法工艺／272 293
二、钢管新型酸洗除锈工艺／273 294
三、复合盐酸酸洗钢管工艺／276 297
四、钢管热镀锌镍合金工艺／278 299
五、钢管热镀锌基稀土合金镀层工艺／281 302
六、热浸镀Zn-6Al-3Mg合金镀层工艺／282 303
七、钢管螺旋浸锌生产工艺／286 307
八、镀锌钢管双根引出工艺／288 309
九、钢管低浓度溶剂热镀锌工艺／291 312
十、热镀锌Q345钢管工艺／293 314
第三节 钢管镀锌降低锌耗的优化工艺／295 316
一、锌耗高的原因分析／296 317
二、助镀剂有效工作条件／297 318
三、助镀剂中铁离子的控制与去除方法／297 318
四、助镀剂pH值的控制范围／298 319
五、降低锌耗的综合措施／298 319
第四节 提高热镀锌钢管外表面光泽的措施／300 321
一、镀锌层结构对钢管外观质量的影响／300 321
二、钢材化学成分对钢管外观质量的影响／301 322
三、镀锌用锌-铝-稀土合金对钢管外观质量的影响／302 323
四、适用于钢管热镀锌用的合金／302 323
五、操作工艺对钢管外观质量的影响／303 324
第十二章 钢管热镀锌生产过程的三废处理／304 325
第一节 废气的控制、处理与利用／304 325
一、热浸镀锌过程产生的三废的主要成分／304 325
二、三废控制与处理／305 326
三、运用实际例子／311 332
四、酸洗废气的综合处理／314 335
五、热镀锌炉余热的利用／314 335
第二节 热镀锌中废液的控制与处理／319 340
一、钢管热镀锌废酸的处理／319 340
二、废水处理循环利用工艺／321 342
三、含酸废水的处理实际应用工艺／322 343
四、盐酸酸洗废液的综合处理技术／325 346
五、盐酸酸洗废液回收处理设备／328 349
六、污水、废水处理管理制度／329 350
第三节 镀锌中锌渣、锌灰的控制／331 352
一、锌渣的控制／331 352
二、锌渣的处理与再生利用／331 352
三、锌灰的控制／333 354
四、锌灰的处理／334 355
第四节 镀锌车间的环保辅助设备／336 357
一、镀锌车间的有害气体／336 357
二、降低有害气体的方法／336 357
三、酸洗工段的通风设备／337 358
第十三章 钢管热镀锌相关新技术和新工艺／339 360
第一节 耐腐蚀、耐碰撞的酸洗槽与盐酸再生技术／339 360
一、新型耐酸液腐蚀耐碰撞的酸洗槽／339 360
二、控制酸洗液浓度的新技术／340 361
第二节 热镀锌助镀溶剂新技术／345 366
一、助镀剂的添加剂／345 366
二、清除热镀锌助镀剂中铁离子新工艺／347 368
三、防止热镀锌漏镀的助镀剂／348 369
第三节 助镀剂再生循环使用技术／351 372
一、干法镀锌溶剂的作用／351 372
二、去除助镀剂中铁离子的原理及方法／351 372
三、助镀剂除铁后溶液的使用效果／353 374
四、经济效益评估／354 375
第四节 热镀锌无白烟助镀剂技术／355 376
一、干法镀锌溶剂助镀工艺现状／355 376
二、无白烟助镀剂的开发与应用／356 377
三、使用无白烟助镀剂时镀锌操作／357 378
第五节 锌液中添加多元合金技术／357 378
一、钢管热镀锌用多元锌-铝-镍合金技术／357 378
二、锌-铝-稀土中间合金合成技术／357 378
三、锌液中添加锌-镍多元合金技术／358 379
四、锌液中添加锌-锡-铋-稀土合金技术／359 380
第六节 锌-锡-铋-铝-稀土合金技术／360 381
一、锌-锡-铋-铝-稀土合金／360 381
二、锌-锡-铋-铝-稀土合金的应用／360 381
三、锌-锡-铋-铝-稀土合金增加流动性的因素／361 382
四、作用与效果／362 383
第七节 热镀锌无锌渣产生的锌锅技术／362 383
一、无锌渣产生的新型热熔锌锅／362 383
二、通用镀锌锅的形式／362 383
三、新型镀锌锅的制造方法／363 384
四、使用效果／364 385
第八节 耐锌液腐蚀的热电偶保护套管技术／364 385
一、耐熔融锌液腐蚀的套管／364 385
二、新型套管的技术性能／365 386
三、使用效果／365 386
第九节 新型耐锌腐蚀的特种焊条／366 387
一、锌锅腐蚀损坏的原因／366 387
二、延长锌锅使用寿命的方法／366 387
三、焊接处理方法步骤／366 387
第十节BGF型耐锌蚀涂料在锌锅上的应用／366 387
一、耐锌蚀材料及配制方法／367 388
二、涂覆方法／367 388
三、结论／367 388
第十一节 镀锌层无六价铬钝化技术／368 389
一、三价铬钝化技术的应用／368 389
二、无铬钝化剂的研究／369 390
第十二节 氯化锌、铵溶剂中添加KBB热镀锌技术／369 390
一、氯化锌、铵溶剂中添加KBB热镀锌工艺／369 390
二、助镀液管理方法／370 391
第十四章 热镀锌生产中常用的分析方法／372 393
第一节 碱性脱脂剂的分析方法／372 393
一、脱脂剂中含碱量的分析方法／372 393
二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液的分析方法／372 393
第二节 酸性溶液的分析方法／375 396
一、工业盐酸总酸度的测定／375 396
二、工业硫酸中硫酸含量的测定／375 396
三、酸洗槽中盐酸的测定／376 397
四、盐酸溶液中亚铁含量的测定／377 398
五、磷酸液中的各成分的分析方法／378 399
六、硼砂溶液含量分析方法／380 401
第三节 水的总碱度的测定方法／381 402
一、冷却水总碱度的测定／381 402
二、锅炉用水碱度的测定／381 402
第四节 钝化剂中铬含量的测定／382 403
一、钝化剂中三价铬的测定／382 403
二、光度法测定白色钝化液中铬（Ⅵ）和铬（Ⅲ）的方法／383 404
三、热镀锌层六价铬的测定方法／385 406
四、含铬废水中微量铬的测定／386 407
第五节 助镀溶剂中各成分含量的分析／387 408
一、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化锌的测定／387 408
二、助镀剂中氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化铵的测定／388 409
三、助镀剂为单一氯化铵溶液的分析方法／388 409
四、助镀剂中二价铁的测定／389 410
第六节 锌液中铁、铝、镍、锡含量的测量／389 410
一、锌液中含铁量的测定／389 410
二、锌液中含铝量的测定（铬天青S比色法）／390 411
三、钢管镀层中铝的含量的测定／390 411
四、锌液中微量金属镍的测定方法／392 413
五、锌液中微量锡含量的测定方法／392 413
六、热镀锌液中有害元素含量的测定（原子吸收法）／393 414
第七节 化学分析中有效数字和数字修约的规定／395 416
一、有效数字的规定／395 416
二、有效数字的运算规则／395 416
三、数字修约规则／397 418
第八节 科学、生产中数值修约规则／397 418
一、术语／397 418
二、确定修约位数的表达方式／398 419
三、进舍规则／398 419
四、不许连续修约／399 420
五、0.5单位修约与0.2单位修约／399 420
第九节 化验室仪器设备、化学药品管理规定／400 421
一、玻璃仪器的管理／400 421
二、化学试剂和药品的管理／400 421
三、电子天平、烘干箱、电冰箱的管理／400 421
四、化验室废料的管理／400 421
五、进入化验室的规定／401 422
六、交接班的规定／401 422
第十节 理化试验室化学试剂使用管理制度／401 422
一、药品管理制度／401 422
二、实验室仪器、样品使用管理制度／401 422
三、化验室安全操作制度／402 423
四、化验室危险品、废液、固体废物管理制度／402 423
第十五章 附件、附录／403 424
附件一 附录A（资料性附录）／403 424
附件二 石油用钢管的钢带和钢板的力学和工艺性能／404 425
附件三 附录C热浸镀锌的影响因素（资料性附录）／405 426
附件四 ASTM A53/A 53M-06《无镀层及热镀锌焊接与无缝钢管》／407 428
附件五 ISO 1461：1999 （E）／408 429
附件六 部分国外无缝钢管成品化学成分分析抽样方法／411 432
附表一 热浸镀锌化验室设备、药品表／412 433
附表二 热镀锌钢管理论重量对照／412 433
附表三 锌层厚度与锌层重量换算／413 434
附表四 热镀锌无白烟助镀溶剂浓度、波美度、密度对照／413 434
附表五 氯化锌和氯化铵含量与相对密度对照／413 434
附表六 氯化铵水溶液的浓度和密度对照表／414 435
附表七 氯化锌水溶液的浓度和密度对照表／414 435
附表八 波美度与密度的对应关系表／414 435
附表九铁、锌离子沉淀时的pH值对照表／415 436
参考文献／416 437

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