中华人民共和国国家标准
GB/T37902-2019
数控高速压力机
NC high speed press
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械联合会提出.
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口，
锻精密机械有限公司、深圳国技仪器有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、山东金辰机械股份有 本标准起草单位：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、浙江易限公司.
本标准主要起草人：梁华春、闵鹏、陈海涛、王春雷、历慧、庞艳、邱玉良、姚镇波.
数控高速压力机
1范围
本标准规定了数控高速压力机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于数控高速单、双点压力机（以下简称压力机）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150（部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB/T26483机械压力机噪声限值GB/T27607机械压力机安全技术要求 GB/T28761锻压机械型号编制方法GB/T29546闭式压力机静载变形测量方法GB/T29547开式高速精密压力机精度GB/T29548闭式高速精密压力机精度GB/T35091闭式高速压力机型式与基本参数 GB/T36484锻压机械术语JB/T18292014锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T6580.1开式压力机第1部分：技术条件 JB/T8356机床包装技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
GB/T 37902-2019
3.1
数控高速压力机NChigh speed press
采用数控系统和运动单元控制的高速压力机.
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1压力机的图样和技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可制造.4.1.2压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并应便于使用、维修、装配、拆卸和4.1.3压力机出厂时，应备有必需的工具、附件及备用易损件.特殊附件应由用户与供方共同协商. 运输.4.1.4压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并应安装在压力机上进行运转试验.4.1.5压力机工作时应使用自动送料装置.
4.2基本参数
4.2.14.2.2 2开式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按表1的规定选用，用户有特殊要求的除外.
表1
参数名称 单位 参数值公称力行程 公称力 kN 160 300 400 630 800 1 000 250滑块行程 mm mm 1.6 30 1.6 30 1.6 30 1 6 30 08 2 30 2 30 2行程次数 次/min 150~650 150~550 150~450 150~400 200~400 160~240 200~400最大装模高度 mm 200 220 250 320 360 380 400装模高度调节量 mm 50 50 50 50 50 50 50
4.2.3闭式数控高速压力机基本参数与尺寸宜按GB/T35091的规定选用，用户有特殊要求的除外.
4.3安全
4.3.1压力机的设计制造应符合GB17120和GB/T27607的规定，其操作应安全、可靠.4.3.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头. 4.3.3压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置或采取可靠的防松措施.4.3.4压力机装模高度的调节应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠.
4.4噪声
GB/T26483的规定. 压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声.噪声限值不应大于
4.5刚性
4.5.1开式数控高速压力机的机身角刚度不应低于许用角刚度，许用角刚度C.为0.00125P2 注：P，为压力机公称力，单位为干牛（kN），C，为机身的许用角刚度，单位为干牛每微弧度（kN/xrd}.
4.5.2闭式单点数控高速压力机的刚度应不小于40√P. 注：P.为压力机公称力、单位为千牛（kN）剧废单位为千牛每毫米（kN/mm）4.5.3闭式双点数控高速压力机滑块和工作台板的浇度应不大于0.125/1000，单位为毫米（mm）.
4.6平衡装置
4.6.1压力机应具有可靠的减振装置.4.6.2压力机的滑块结构应具有平衡装置.4.6.3压力机的主要回转零部件应进行平衡校核.
4.7精度
4.7.1开式数控高速压力机的精度应符合GB/T29547的规定.4.7.2闭式数控高速压力机的精度应符合GB/T29548的规定.
4.8铸、镀、焊件
4.8.2压力机的关键零件，如机身和曲轴应具有材料机械性能证明或合格证.4.8.3压力机的机身、滑块、连杆、工作台板等重要铸件或焊接件，应进行时效处理.
4.9加工
4.9.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求.已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤.
除特殊规定外，均应将锐边倒钝.4.9.2开式数控高速压力机重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合GB/T29547的规定.闭式数控高速压力机重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平 面、工作台板上下平面等，其平面度应符合GB/T29548的规定.4.9.4压力机的滑块、曲轴、偏心套、连杆轴（或球头）等重要运动副应采取耐磨措施.
4.10装配
4.10.1压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不准许装人图样上未规定的整片、套等.
插人，其可插人深度不应大于接触面宽的1/4，且可插人部位累计长度不应大于周长的1/10. 4.10.2压力机的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺放入进行检验，只允许塞尺局部
4.10.3离合器和制动器工作应平稳可靠、连锁协调一致.
4.10.4压力机的飞轮部装后应进行动平衡试验，必要时应进行校正，其平衡品质级别应不低于GB/T9239.1-2006表1中的G2.5的要求.
4.10.5压力机飞轮装配后的圆跳动允差，应符合表2的规定.
表2
单位为毫米
跳动允差飞轮直径 径向 端面≤1 000 ≤0 08 ≤0 15>1 000 ≤0.12 ≤0 25
