TB/T 2945-1999 铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坯技术条件 含2025年第1号修改单.pdf

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中华人民共和国铁道行业标准

TB/T 2945-1999eqv AAR M-101-90

铁道车辆用LZ50钢车轴 及钢坏技术条件

中华人民共和国铁道部发布

目次

图1 2引用标准3生产资格认证4LZ50车轴锅代号和牌号6验收方法和验收规则 5技术要求.7标记及质量证明书 58包装、保管及运输9质量保证 8附录A(标准的附录)力学性能、非金属夹杂物检验试样样坯的尺寸、试样切取部位.9 附录B(标准的附录)车轴标记及包装方法附录C(标准的附录)超声波探伤 10 12附录D(标准的附录)磁粉探伤 16

前言

本标准是在(铁进车辆用50钢车轴技术条件(暂行))及《铁道车辆用50钢车轴钢坯订货技术条件(暂行))的基础上制订.本标准等效采用美国铁路协会AARM一101一90"热处理及非热处理的碳索钢车轴标准”.

本标准的附录A、B、C、D为标准的附录.

本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口.

本标准起草单位:铁道部科学研究院金属及化学研究所.

本标准主要起草人:刘淑华、郭灵彦、潘岳山、林吉忠.

中华人民共和国铁道行业标准

TB/T 2945-1999eqv AAR M-10190

铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏技术条件

1范围

本标准规定了铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坯的技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装、质量证明书及质量保证等.

本标准适用于铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坏的制造、i货和检验.

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB 223 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 钢铁及合金化学分析方法GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 4336-84 GB 10561-89 碳索钢和低合金钢光电发射光谱分析方法标准 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 12814-91 铁道车辆用车轴型式与基本尺寸GB/T 19002-92 质量体系一生产和安装的质量保证模式YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定法ZBY 231-84 ZBY 23084 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 超声探伤用探头性能测试方法ZBJ 04001-87 A型脉冲反射式超声操伤系统工作性能测试方法ASTM E 8-91 金属材料拉伸试验标准方法ASTM E 112-95 测定金属平均晶粒度的标准方法AAR M-1003 美国铁路协会(AAR)质量保证体系

3生产资格认证

生产LZ50钢车轴及钢坯的工厂,应通过GB/T19002(ISO9002)或AARM-1003体系认证,建立健全车轴生产过程的质量保证体系.

业务主管部门委托的专家,将对具备生产资格的工厂所生产的LZ50钢车轴及钢坏产品质量 LZ50钢车轴及钢坯的生产资格,应由代表用户的铁道部业务主管部门组织认证.铁道部进行定期或不定期的质量检,并对车轴和钢坪制造厂定期进行生产资格的复查.

4LZ50车轴钢代号和牌号

4.1车轴钢代号

车轴钢代号为LZW其中LZ--车辆车轴的汉语拼音字头;W-一50的汉语拼音字头.

车轴钢牌号为LZ50.

4.2车轴钢牌号

5技术要求

5.1化学成分

每种成分的含量应符合表1规定.

表1车轴钢化学成分(熔炼分析)

元素名称 C Mn s P S Cr Ni Cu TA1含盈(%)|0.47~0.57|0.60-0.90|0.17-0.40|≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25≥0.020

在钢坏上取样复验时,允许与熔炼分析有不超过表2规定的偏差.

表2熔炼成分与钢坯成分间的允许偏差

偏差值(%) 元素名称 ±0.02 C ±0.03 Mn ±0.02 S 0.005 P 0.005 S

5.2钢坯型式尺寸、重量及允许偏差

5.2.1钢坏截面尺寸及允许偏差应符合表3的规定.

表3钢坯截面尺寸及允许偏差

车轴类型 钢还截面尺寸高×宽(mm) 高 尺寸偏差 宽D型系列 0EZ ×0EZ ±4.0 -1.0E型系列 250 × 250 ±4.5 3.0

5.2.2 经供需双方协议,并在合同中注明,可供应圆钢坯.

5.2.3 钢坏的定尺或倍尺长度由供需双方协议商定,并在合同中注明.钢还长度的允许偏差2

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