中华人民共和国国家标准
GB/T 37200-2018
Test methods for detecting leaks in reverse osmosis and nanofiltration devices
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口.
安全检验检测中心、天津膜天膜科技股份有限公司、山东招金膜天股份有限公司、北京碧水源膜科技有 本标准起草单位：天津膜天膜工程技术有限公司、时代沃顿科技有限公司、宜兴市产品质量和食品限公司、苏州立升膜分离科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、德蓝水技术股份有限公司、杭州超纳净水设备有限公司、烟台金正环保科技有限公司、天津工业大学、浙江津膜环境科技有限公司.
本标准主要起草人：范云双、王瀚滴、王思亮、王子、胡晓宇、王乐译、夏建中、陈清、彭文博、曾凡付、陈水超、苗晶、赵莹、陈磊、许以农.
反渗透和纳滤装置渗漏检测方法
1范围
本标准现定了反渗透或纳滤装置整体渗漏检测、膜组件渗漏检测和膜组件内渗漏点的检测方法.
本标准适用于以脱盐为目的的市政及工业水处理系统中，安装有卷式膜元件的反渗透或纳滤装置的渗漏检测，安装其他类型的反渗透和纳滤膜元件的装置可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T20103-2006膜分离技术术语
GB/T32373-2015反渗透膜测试方法
ASTM D 4516-2000（2010）反渗透性能数据的标准（Standard Practice for StandardizingReverse Osmosis Performance Data)
3术语和定义
GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了便于使用，以下重复列出了GB/T20103-2006中的某些术语和定义.
3.1
反渗透reverse osmosis:RO
在高于渗透压差的压力作用下溶剂（如水）透过半透膜进人膜的低压侧，面溶液中的其他组分（如盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从面达到有效分离的过程.
[GB/T20103-2006 定文4.2.2]
3.2
纳滤nanofiltration;NF
以压力为驱动力，用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量200~1000的有机物的膜分离过程.[GB/T 20103-2006 定义 4.2.3]
3.3
膜元件membrane element
[GB/T 20103-2006 定文2.2.1] 由膜、膜支撑体、流道间隔体、带孔的中心管等构成的膜分离单元.
3.4
壳体housing
可装入膜元件的容器.注：膜元件外表面用环氧树脂等粘接的包裹层也可以认为是壳体.[GB/T 20103-2006 定文2.2.2]
GB/T 37200-2018
3.5
膜组件membrane module
由膜元件、壳体、内连接件、端板和密封圈等组成的实用器件.注：膜组件的壳体里可含有一个或数个膜元件. [GB/T20103-2006 定义2.2.3]
膜装置membrane device
以膜组件为核心，配套以相应的管道、阀门、仪表、泵等，组装在机架上的成套膜分离设备.
3.7膜系统membrane system
由预处理部分、膜装置、自动控制和膜清洗组成完整的水处理设备.
在反渗透和纳滤装置中，反渗透和纳滤膜组件按产水的流程申接的阶数.注：产水分级运行的目的是进一步降低产水含盐量.
段stage
在反渗透和纳滤装置中，反渗透和纳滤膜组件按浓水的流程申接的阶数.注：产水分段运行的目的是提高产水的回收率.
3.10
表示脱除给料液盐量的能力.注2：改写 GB/T 20103-2006 定义2.2.11. 注1：用于电渗析、反渗透、纳滤脱盐能力的表征.
3.11
渗漏leakage
水，进而导致膜装置产水电导率升高，脱盐率下降的现象. 由于膜元件机械损伤或膜组件内连接件、密封圈的密封不严造成的膜装置进水或浓水直接进入产
4装置渗漏检验方法概述
目前反渗透和纳滤装置的渗漏的原因主要包括："O”型密封圈泄漏或未装、内部连接件破损和膜元件渗漏等.渗漏检验主要是按照膜装置存在渗漏的判定、膜装置内膜组件的渗漏检测、膜组件内渗漏点检测的顺序来确定膜装置的具体渗漏位置.膜装置内膜组件的渗漏检测采用寻找分布规律法，膜组件的渗漏点检测采用探针法.
5膜装置渗漏检验要求
5.1取样口设置
反渗透和纳滤装置应在进水、浓水管路上设置取样口，总产水、各分段产水和每支膜组件的产水均应设置取样口.
5.2监测仪表
pH计等仪表. 在反渗透和纳滤装置的进水口和产水口应安装压力表、温度计、流量计、在线检测的电导率仪以及
5.3装置脱盐性能标准化
渗漏检测中应首先对产水电导率测试数据进行标准化处理，再判断产水电导率是否升高或脱盐率降低，进而判断渗漏位置和渗漏原因.产水电导率、脱盐率标准化处理应根据实测的进（出）水流量、压力、温度、pH等数据计算，计算方法按ASTMD4516-2000（2010）第6章的规定执行.
6膜装置存在渗漏的判定
膜装置在运行期间，出现下列状况时，可判断装置存在渗漏：
a）膜装置在调试运行期间，装置产水脱盐率明显低于系统产水设计值时；b）膜装置在稳定运行期间，一周时间内产水电导率突然异常升高：c）膜系统设置3台以上的平行膜装置时，在同一时间内，该装置的产水电导率与膜系统中其他装置的产水电导率相比有明显的升高时.
7膜装置内膜组件渗漏的检测方法-一分布规律法
测电导率.如果膜装置中的某支膜组件产水电导率明显高于相同段内其他膜组件产水电导率，即可判 当判定反渗透和纳滤装置存在渗漏故障后，应对该装置内的膜组件的产水分别进行取样并检断该膜组件存在渗漏故障，具体示例参见附录A.在对装置内的膜组件的产水进行取样时，应冲洗1min～2min，确认取样口已经得到冲洗，系统达到平衡.取样时还应防范其他膜组件的产水混入影响测试结果.
8膜组件内渗漏点的检测方法-探针法
8.1探针法原理
探针法是采用一根外径6mm~8mm塑料管插人整个膜组件的产水中心管且贯穿全长进行测试图1所示.当探测到某位置出现电导率异常变化，说明膜组件该位置到上一测试点间存在渗漏. 不同位置产水电导率的方法.被采样的产水来自软管前端位置的产水，表示软管前端位置的水质，如
说明：
1--原水口；2-浓水口；3产水口； 4-取样口；5-教管前编位置.
图1膜组件探针示意图
