中华人民共和国国家标准
GB/T33958-2017
管线钢埋弧焊丝用钢盘条
Wire rods for pipe line steel SAW electrodes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国钢铁工业协会提出.
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
团、河北鑫宇焊业有限公司、冶金工业信息标准研究院. 本标准起草单位：首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津大桥焊材集
本标准主要起草人：陈延青、宫翠、陈涛、李晓波、王淼、李典钊、金秋生、崔伟、王杭安、吴锦圆、李超、任翠英、王玲君.
管线钢埋弧焊丝用钢盘条
1范围
本标准规定了管线钢埋弧焊丝用钢盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书.
本标准适用于管线钢埋弧焊丝用钢盘条.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法错量 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氨肿Ⅲ分光光度法测定GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺粉S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.62钢铁及台金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法GB/T22368低合金钢多元素含量的测定解光放电原子发射光谱法（常规法）YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3牌号表示方法
钢的牌号由代表“焊接”的汉语拼音首字母（大写）、平均碳含量（质量分数）、主要合金元素和"管线钢用”的汉语拼音首字母（大写）四部分组成.
示例：H08MnMoTiBG：H-“焊”；08-平均碳含量（质量分数）；MnMoTiB--主要合金元素；G“管线钢用”
4订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容：
b）标准编号： a）产品名称；c）脾号；d）公称尺寸；e）尺寸、外形的精度级别： f）交货重量及数量；g）特殊要求.
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981一2009中B级或C级精度的规定执行，具体精度级别要求应在合同中注明，未注明时则执行B级精度规定.
2009的规定. 5.2盘条应按实际重量交货，若供需双方在合同中无明确约定，则盘条的重量应符合GB/T14981一
6技术要求
6.1牌号和化学成分
2
6.1.1盘条的牌号和化学成分（成品分析）见表1.本标准牌号与其他标准对照参见附录A.
6.1.2供方应保证盘条化学成分（成品分析）符合表1的规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可以化学成分（熔炼分析）交货.
表1钢的牌号及化学成分
牌号 化学成分（质量分数1/%C Sx 0 35~ Mn P Ni Cr Mo Al≤ Ti BH08G ≤0.10 0 07 0 60 0 020 0 015 ≤0 10 ≤0.10H08MnG ≤0.10 0 07 0 80~ 0 015 0 015 ≤0 10 ≤0.101 10H10Mn2G ≤0 10 0 07 1.50~ 1 90 0 015 0 015 ≤0 10 ≤0 100 04~ 1.40~ 0.10~ 0 03- 0 002-Hos MnMoTiBG 0.10 0 30 1 80 0 015 0 008 ≤0 10 0 50 0 010 0 12 0 008H08 MnNiTiBG 0 04~ 0 30 1 40~ 0 015 0 008 0 30~ ≤0 10 0 010 0 03 0 002-0 04~ 0.10 1.40 1 80 0 20~ 0 50 0 10 = 0 20~ 0 03 0 12 0 002~ 0 008Ho8 MnNiCrMoTiBG 0 10 0 30 1 80 0 010 0 008 0 50 0 30 0 50 0 010 0 12 0 008H08 Mn2MoTiBG 0.04~ 0 30 1.70~ 0 010 0 008 ≤0.10 0 40~ 0 010 0 03- 0 002-0 10 2 00 0 60 0.12 0 008Ho8 Mn2NiTiBG 0 04~ 0 10 0 30 1.70~ 2 00 0 010 0 008 0 40 0 60 ≤0.10 0 010 0 03= 0.12 0 002 0 0080 06~ 1.80~ 1 40 0 40 0 10~ 0 005~H10Mn2NiMoTiBG 0 12 0 30 2 10 0 010 0 008 1 60 0 60 0 010 0.20 010°0
6.1.3 合同中对化学成分无明确要求，则除表中所列元素和铁外，盘条中其他元素总量应不大于0.50%，如供方能保证可不做分析.
6.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号化学成分的盘条.
6.2冶炼方法
盘条以转炉或电炉冶炼.
6.3交货状态
盘条以热轧状态交货.
6.4表面质量
6.4.1盘条应将头尾有害缺陷切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂.6.4.2盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷，若局部存在压痕、凸块、凹坑、 划痕或麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.10mm.
6.5特殊要求
指标由供需双方协商规定，并在合同中注明. 经供需双方协商，可按表2规定对盘条进行力学性能、非金属夹杂物、金相组织等检验，各项检验的
