正式版 GB/T 25854-2010 一般起重用D形和弓形锻造卸扣.pdf

D形锻造卸扣,GBT25854-2010,弓形锻造卸扣,锻造卸扣,推荐性国家标准
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文档分类:推荐性国家标准
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J80 ICS 53.020.30
B 中华人民共和国国家标准
GB/T25854-2010/ISO2415:2004
一般起重用D形和弓形锻造卸扣 Forgedshacklesforgeneralliftingpurposes- Deeshacklesandbowshackles
(ISO2415:2004,IDT)
2011-01-10发布2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T25854-2010/ISO2415:2004
目次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和尺寸 5机械性能8 6材质. 7热处理.10 8硬度.10 9制造工艺.11 10螺纹..11 11型式试验11 12验证试验12 13制造商合格证12 14标志.12 附录A(规范性附录)卸扣尺寸计算公式13 附录B(资料性附录)型号表示15
GB/T25854-2010/ISO2415:2004
前言
本标准等同采用ISO2415:2004《一般起重用锻造卸扣D形和弓形卸扣》(英文版)。

本标准等同翻译ISO2415:2004。

为便于使用,本标准做了以下编辑性修改: -“本国际标准”一词改为“本标准”; 用小数点“.”代替作为小数点的“,”; 一删除国际标准前言; 一删除引用的ISO263英制标准; 引用的其他国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准; 规范性引用文件增加了引用标准(见第10章)。

本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。

本标准负责起草单位:杭州现代起重机械制造厂、杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计 研究院。

本标准主要起草人:杨宪辉、张云、崔振元、林夫奎。

GB/T25854-2010/ISO2415:2004
一般起重用D形和弓形锻造卸扣
1范围 本标准规定了强度级别为4级、6级和8级D形和弓形卸扣的一般特征、性能及与其他零件互换和 配合所需的关键尺寸。

本标准适用于极限工作载荷为0.32t~100t的D形和弓形锻造卸扣。

D型卸扣与符合GB/T24812和GB/T24813规定的锻造环眼吊钩一起使用时可用一个中间件 连接。

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193-2003,ISO261:1998,MOD) GB/T197-2003普通螺纹公差(ISO965-1:1998,MOD) GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (GB/T230.1-2004,ISO 6508-1:1999,MOD) GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1一2002,eqvISO6506-1; 1999) GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法(ASTME112:1996,MOD) GB/T13304.1钢分类第1部分:按化学成分分类(GB/T13304.1-2008,ISO4948-1:1982, MOD) GB/T248124级链条用锻造环眼吊钩(GB/T24812-2009,ISO4779:1986,IDT) GB/T248138级链条用锻造环眼吊钩(GB/T24813-2009,ISO7597:1987,IDT) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

3.1 卸扣shackle 由扣体和销轴等两个易拆零件装配成的组合件。

3.2 扣体body 卸扣的两个零件之一。

由一根适当截面的棒材经弯曲锻制而成,两端带有同轴环眼。

3.3 扣顶crown 扣体与销轴相对的部分。

3.4 环眼eye 扣体尾端穿销轴用的同轴孔的环形部位。


GB/T25854-2010/ISO2415:2004 3.5 销轴pin 穿过环眼的圆棒,其就位时安全可靠并便于拆卸。

3.6 D形卸扣deeshackle 扣顶呈半圆形,其内半径等于两环眼之间内宽W一半的卸扣,见图1。

3.7 弓形卸扣bowshackle 扣顶呈大半个圆形,其内半径大于两环眼之间内宽W一半的卸扣,见图2。

3.8 极限强度ultimate strength F. 拉伸试验过程中,卸扣失去承载能力的最大力。...

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