JB/T 10554.2-2015
目次
前言... 1范围图.1 2规范性引用文件.1 3球墨铸铁曲轴概况 3.1曲轴概述 3.2曲轴区城的划分1 4人员要求2 5检测.2 5.1检测时机，2 5.2曲轴的现场检测2 5.3曲轴球化率及珠光体含量的超声检测.3 5.4曲轴轴颈R部位I区和ⅡI区的超声检测3 5.5曲轴轴颈Ⅲ区的超声检测...3 5.6曲轴IV区超声检测..3 5.7缺陷的记录3 6质量分级.4 6.1分级方法.4 6.21级曲轴评定方法.4 6.32级曲轴评定方法，4 6.43级曲轴评定方法4 6.54级曲轴评定方法.5 6.6非正常波形的判断5 7检测报告 附录A（规范性附录）QZ-1型球墨铸铁曲轴试块 A.1QZ-1型曲轴试块的技术要求 A.2QZ-1型曲轴试块的使用方法 图1球墨铸铁曲轴示意图.. 图2曲轴轴颈区城划分示意图。
2 图A.1QZ-1型球墨铸铁曲轴试块 表11级曲轴各区域内缺陷评定表 表22级曲轴各区域内缺陷评定表4 表33级曲轴各区城内缺陷评定表 表44级曲轴各区域内缺陷评定表
JB/T 10554.2-2015
前言
JB/T10554《无损检测轴类球墨铸铁超声检测》分为两个部分： 一第1部分：总则； 一第2部分：球墨铸铁曲轴的检测。
本部分为JB/T10554的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替JB/T10554.2-2006《无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检 测》，与JB/T10554.2-2006相比主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）： 修改了球墨铸铁曲轴概况（见第3章，2006年版的第3章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。
本部分起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台工业检测技术研究所、上海材料研究所。
本部分主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10554.2-2006。
Ⅱ
JB/T 10554.2-2015
无损检测轴类球墨铸铁超声检测 第2部分：球墨铸铁曲轴的检测
1范围 JB/T10554的本部分规定了球墨铸铁曲轴的超声检测方法及质量分级。
本部分适用于发动机缸径在300mm以下的球墨铸铁曲轴。
GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本部分。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。
GB/T5616无损检测应用导则 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10554.1无损检测轴类球墨铸铁超声检测第1部分：总则 3球墨铸铁曲轴概况 3.1曲轴概述 在内燃机高速运转过程中，曲轴受到拉伸、压缩应力和摩擦作用，因此，选用珠光体球墨铸铁来铸 造内燃机的曲轴。
曲轴由轴颈和曲柄构成。
轴颈分为主轴颈和连杆轴颈两种。
根据气缸的数量，连杆轴颈的数量相应 为1、2、4、6、8个或更多。
图1所示为一个有6个连杆轴颈的球墨铸铁曲轴示意图。
图1球墨铸铁曲轴示意图 3.2曲轴区域的划分 根据曲轴在运转过程中所受应力的不同，把每个曲轴颈分为I、ⅡI、ⅢI、IV四个区域。
曲轴区域划 分如图2所示，各个区域范围大小如下： -1区为各曲轴颈与曲柄交界的120”范围内的R部位。
I区是曲轴应力集中的部位，1区内的 缺陷会直接导致曲轴断裂。
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注1：区域宽度S-0.2（为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径）。
注2：各主轴颈与连杆轴颈相交圆角R部位120°范围内的为1区，其余240°范围内的为Ⅱ区。
注3：各轴颈I区和Ⅱ区在轴颈上的宽度为各曲柄表面经圆角R到轴向距离为S的范围，在曲柄上的宽度为各轴颈 表面经圆角R到曲柄径向距离为S的范围。
各轴颈除I区、ⅡI区以外部分为Ⅲ区。
注4：各轴颈1区和Ⅱ区在轴颈上的深度：对实心轴顶，为轴颈外表面到轴颈中心：对空心轴颈，为轴颈的壁厚， Ⅲ区在输颈上的深度为轴颈直径 注5：各轴颈I区在曲柄上的深度：为主轴颈与连杆颈在曲柄上S宽度范围内二者连线所包围的区域。
注6：各轴预Ⅱ区在曲柄上的深度：为曲柄上S宽度除I区深度范围以外的其余部位。
图2曲轴轴颈区域划分示意图 一Ⅱ区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240范用内的R部位。
Ⅲ区为除I、ⅡI区以外的各区轴颈部位。
一IV区为除I、ⅡI、Ⅲ区以外的其他部位。
4人员要求
从事球墨铸铁曲轴超声检测的人员，应： a）按GB/T9445的要求进行资格签定与认证，并取得相应的等级证书： b）了解球墨曲轴的铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过球墨铸铁曲轴超声检测专业技术培训和 考试合格，再经过400根曲轴的超声检测实践，具有熟练的操作技能，才能独立进行曲轴的超 声检测工作； c）得到座主或责任单位工作授权。
5检测
5.1检测时机 球墨铸铁曲轴的超声检测应在最终的热处理之后，油孔加工之前进行。
5.2曲轴的现场检测 现场超声检测球墨铸铁曲轴时，曲轴应放置在两个V形钢制成的翻转架上，使曲轴可以做360°方 Z
JB/T 10554.2-2015 向自由翻转，超声检测仪及整个翻转架应放在固定平台上，以保证检测人员可以对曲轴的任意部位进行 检测。
5.3曲轴球化率及珠光体含量的超声检测 5.3.1对每根曲轴，首先进行球化率、珠光体和铁素体含量的超声检测，检测方法按JB/T10554.1中 9.4和9.5的规定。
5.3.2曲轴内缺陷的质量分级按JB/T10554.1中第11章的规定， 5.4曲轴轴颈R部位I区和Ⅱ区的超声检测 5.4.1灵敏度校准 用双晶聚焦专用曲轴探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R30mm（或R40mm）与R60mm 过渡区的R5mm（或R8mm）曲面上，使声程为6mm的2mm长横孔反射波高达到60%幅度，以此 作为起始灵敏度。
5.4.2缺陷定位和定量
大小，按T级的要求进行评级。
5.5曲轴轴颈Ⅲ区的超声检测 5.5.1灵敏度的校准 选择2.5P14Z直探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R60mm外圆面上测出四次背面回波的幅 度（JB/T10554.1规定的U1级），以此作为II区的起始灵敏度。
5.5.2缺陷定位和定量 在各曲轴颈超声检测时发现有U级缺陷，则记下缺陷级别：再测量缺陷在声束轴线方向的投影面 积大小，确定T级缺陷的级别，将其作为评级依据。
5.6曲轴IV区超声检测 5.6.1灵敏度的校准 用2.5P14直探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R30mm与R40mm的平面部分测出有四次底 波反射达到U1级，将其作为起始灵敏度。
5.6.2缺陷定位和定量 曲轴IV区主要是曲轴各曲柄销和大头法兰及小头部位，其中各个曲柄销外表面又常是非加工面，可 用化学概糊（甲基纤维素水溶液）做精合剂进行检测，其检测面的耦合损失以实测值（dB值）进行 补偿，若发现有U级缺陷、T级缺陷，则做出记录，进行评级。
5.7缺陷的记录 曲轴各区城经按5.4、5.5和5.6的规定检测后，应分别对每个区域内的缺陷U级、T级做出记录。
然后对曲轴质量进行分级，...
