中华人民共和国国家标准
GB/T 36208-2018
工业烟气排放系统防腐衬里 技术要求及评价方法
Anticorrosion lining technical requirements and procedureevaluation for industrialexhaust gas systems
中国国家标准化管理委员会 国家市场监督管理总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口.
胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司.
本标准主要起草人：张庆虎、但康、彭高桥、郭洁、余健.
工业烟气排放系统防腐衬里 技术要求及评价方法
1范围
本标准规定了工业烟气排放系统防腐衬里的术语和定义、一般规定、技术要求、评价方法、评价规则、标志、包装、运输与贮存.
本标准适用于钢或混凝土烟气排放系统的橡胶防腐蚀衬里.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法GB50051-2013烟肉设计规范GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
工业烟气industrial exhaust gas
燃煤、燃油、燃气、生物质锅炉排放的烟尘或工业生产过程中排放的腐蚀性粉尘和废气.
3.2
防腐衬里anticorrosionlining
粘贴在钢烟囱内壁或机械固定在混凝土烟肉内壁的具有抗耐烟气或废气化学腐蚀能力的橡胶
衬里.
4一般规定
4.1运行环境要求
烟气长期运行温度不应超过93℃，环境最低温度不宜低于一30℃C.
4.2防腐结构型式和要求
4.2.1钢制烟气排放设备
钢制烟气排放设备防腐工艺和施工应符合GB50726-2011中第7章的规定，特殊防腐工艺和施工由供需双方协商确定.
4.2.2混凝土烟气排放设备
混凝土烟气排放设备由预埋在混凝土中的龙骨架固定点、防腐衬里金属复合扣板和伸缩缝盖缝胶条三部分组成.其防腐工艺和施工应符合以下规定：
a）应根据混凝土设备内表面的结构特点设置和预理若干龙骨架固定点，用于现场固定防腐衬里金属复合预制板：b）在工厂制作防腐衬里金属复合预制板，其金属板表面的处理，防腐衬里或硫化应符合 GB50726-2011第7章的规定；c）将预制板在现场安装固定在混凝土内壁的龙骨架上，预留伸缩缝，钟缩缝的宽度宜控制在10 mm~15mm范围内；d）粘贴仲缩缝盖缝胶密封安装预留的仲缩缝，完成集成安装.
4.3防腐设备的基体要求
烟气防腐衬里的设备基体应符合GB50051一2013和防腐衬里设备相关的标准和规范.防腐衬里括硫化工艺应符合GB50726-2011中第7章规定，特殊防腐工艺由供需双方协商确定. 施工的金属表面喷砂除锈后的质量等级应达到S2.5级，表面无锈，呈现金属灰白色.防腐施工工艺包
5技术要求
5.1表面质量
防腐衬里表面质量应符合表1规定，
表1衬里表面质量
项目 表面质量气泡 不允许表面杂质 每平方来内-深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不应超过5处水纹 允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90无裂纹斑痕和回凸不平 深度和高度不应超过衬里厚度的允许偏差
5.2防腐衬里材料
5.2.1厚度及偏差应符合表2的规定.
表2村里的厚度及偏差
厚度 偏差mm %3 4 ±10
5.2.2物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定.
表3村里的物理性能及试验方法
项目 指标 试验方法拉伸强度/MPa 硬度/Shore A 40~75 GB/T 531 1拉断伸长率/% 250 5 GB/T 528 1型试样衬里与金属的精合强度/（kN/m） > 5 GB/T 7760
5.2.3耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定.
表4村里的耐化学介质性能及试验方法
质量变化△m试验介质 % 试验方法23℃，浸泡28 d 93℃.浸泡28 d60% H;SO ±2 ±10CaCl:溶液（浓度150g/1.用 HCI调节pH到4） 2~6 2~12 GB/T 1690去高子水（用HCI调节pH到2) 2~10 2~20
5.2.4衬里的适用性能及相应的试验方法应符合表5的规定.
表5村里的适用性能及试验方法
试验项目 20% H S0 冷热循环 30 次 试验条件 性能要求 试验方法 6 2.4.2耐酸腐蚀性能 耐热老化性能 93 ℃ 168 h 无裂纹、气泡、气孔和刺落现象 无裂纹、气泡、气孔和刺落现象 GB/T 351220%HSO 冷热循环30次硬度/（Shore A1 93 ℃C168 b 40~90 GB/T 531.1与钢板的粘合 未浸酸部分 ≥3.5强度/（kN/m） 浸酸部分 ≥2 0 6 2.4 3
5.3衬里完好性
防腐衬里应能耐受电火花针孔检验，通过2000V/mm的高频电火花检测不漏电.
