1、 背景
由于公司对动力电池生产策略上进行了调整，调整后电池工厂只进行动力电池pack装配，模组直接采用外购的策路，因此对动力电池产线建设工艺规划也许进行调整.
2、 产线工艺流程规划方案
产线设计作业方式定位为一条手工工装辅助的高柔性产线，具有快速换装，可以生产各种不同型号的pack电池包，具有高度灵活性，节省空间，成本低等特点.
根据规划，将动力电池pack生产工序分为三大工段，即模组上线检测工段、电池包pack装配工段、电池包下线检测工段.
2.1模组上线检测工段
产线设计作业方式采用手工工装辅助定位，模组采购入厂之前要求供应商已经贴好模组条码，模组上线检测工段包括如下子工序：
模组上线检测工段各主线工序流程图及检测点如下：
2.2电池包pack装配工段
产线设计作业方式采用手工工装辅助定位升降旋转吊装有源流水线运输，电池包pack装配工段包括如下子工序：
电池包pack装配工段各主线工序流程图及检测点如下：
2.3电池包下线检测工段
产线设计作业方式采用手工工装辅助定位升降旋转吊装有源流水线运输，电池包下线检测工段包括以下子工序：
电池包下线检测工段各主线工序流程图及检测点如下：
总结：根据产线设计作业方式可以看出产线设计定位为一条手工工装辅助的高柔性产线，具有快速换装，可以生产各种不同型号的pack电池包，具有高度灵活性，节省空间，成本低等特点，上述工艺流程也可以作为一种动力电池包的通用工艺流程来进行规范.
附电池包通用工艺流程设计：
