K54 ICS 27.040备案号：61310-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4058-2017代替JB/T4058-1999
汽轮机清洁度
Cleanlinessforsteam turbines
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围.. 前言. n2规范性引用文件 1 13零部件非机械加工表面的清洁度 13.1零部件非机械加工表面的清洁度等级.. 3.2铸件的清洁度33冷作与焊接成品件的清洁度 .2 24机械加工零部件成品的清洁度. .24.1零部件成品防锈处理. 24.3零部件成品检查 4.2零部件成品清理 25油系统的清洁度 .2 25.1油系统铸件、冷作焊接件及管道系统、机械加工成品零部件清洁度及清理 25.2油系统部件清洁度 .35.4试车台油系统的油循环 5.3总装时油系统部件清洁度 35.5部件试验台油系统和总装试车台油系统清洁度 .3 .36蒸汽系统的清洁度. .36.1蒸汽系统铸件、冷作焊接件、管道及机械加工成品零部件清洁度及清理 3附录A（资料性附录） 6.2主要零部件清洁度及清理 清洁度等级对照表， EA.1清洁度等级 5A.2参考的等级照片， .5A.3零部件非机械加工表面清洁度等级对照表 A4零部件焊缝清洁度等级对照表
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T4058-1999《汽轮机清洁度》，与JB/T4058-1999相比主要技术变化如下：
将原标准中清洁度分级改称为清洁度等级：增加了抽汽机组用于调整抽汽的调节阀门清洁度要求（见6.2.9）；一增加了零部件焊缝清洁度等级对照表（见A4）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口.
本标准起草单位：北京北重汽轮电机有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院、东方电气集团东方汽轮机有限公司、中国长江动力集团有限公司.
本标准主要起草人：李志伟、迟国华、叶奋、石玉环、王涛、赵卫军、张继国、张智睿、黄奎.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 4058-1985、JB/T 4058-1999.
汽轮机清洁度
1范围
本标准规定了零部件非机械加工表面、机械加工零部件成品、油系统和蒸汽系统的清洁度.本标准适用于汽轮机的铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽轮机油系统和蒸汽系统.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
JB/T2901汽轮机防锈技术条件
3零部件非机械加工表面的清洁度
3.1零部件非机械加工表面的清洁度等级
3.1.1按其使用要求清洁度等级分为洁-1、洁-2、洁-3、洁-4，见表1.
表1零部件非机械加工表面的清洁度等级
级别代号 表面清洁方法举例 表面清洁程度 适用范围举例1）微底喷砂（丸）洁-1 清理到露出金属本色 智底清除氧化皮、黏砂、夹砂、粉尘、油污、焊渣、焊接 调速保安系2）必要时打磨 3）其他方法 飞藏物及锈点等，使之露出金属本色 统部件1）较彻底的喷砂 清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞滋物、黏砂、夹砂、粉尘、2 浩-2 （丸）清理 油污及锈点等，清理到接近金属本色.允许任何25mmX25mm 统部件，通流部 调速保安系2）必要时打磨 3）其他方法 暗现，但不得有油污、松动的氧化皮及霜砂等污物 面积内有不超过10%面积比的（因氧化物附着而产生的）暗点或 分部件清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞藏物、黏砂、夹砂、粉尘、洁-3 一般的喷砂（丸）清油污及锈点等，允许任何25mmX25mm面积内在金属的回痕底 外观有要求理 部有不超过40%面积比的（因氧化物附着而产生的）暗点或暗班，的表面以及附着率固的氧化皮，但不得有油污及松动的氧化皮等物 基础零件成风枪、钢丝刷、砂轮 不注重外表面洁-4 等手工清理 清除黏砂、粉尘、松动的氧化皮、附着物及油污等 的零件毛坯途漆表面
JB/T 4058-2017
3.1.2清洁度等级与GB/T8923.1-2011中喷射清理等级Sa对照参见表A1.
3.2铸件的清洁度
3.2.1铸件非机械加工表面按其用途可选用本标准洁-1~洁-4. 3.2.2铸件内腔、通道和铸入管道等应通畅并彻底清理干净，不得有任何附着物和污物.3.2.3铸件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定.3.2.4油路系统的铸件内腔室、通道、沟槽、小孔等内表面应彻底反复清理干净，使其表面无任何肉3.2.5铸件按规定的清洁度等级要求清理干净，经检验合格后按涂装工艺的规定，立即进行防护 眼可见的细微颗粒、异物和杂质.处理.3.2.6铸件表面清理程度要求作为工序列入工艺过程，指明该零件从坏件经机械加工至最终成品涂装3.2.7铸件在交付机械加工前，应按本标准要求进行检查，清洁度不合格的铸件不得进行机械加工. 前所应达到的清洁度.3.2.8长期搁置并已生锈的铸件，起用前应再次清理，达到3.2.2~3.2.4规定的要求，经检查合格后才能转序.
3.3冷作与焊接成品件的清洁度
3.3.2冷作焊接件中的管道可用酸洗磷化、钝化清除氧化皮、焊渣、油污、锈点等. 3.3.1冷作与焊接成品件的非机械加工清洁度按其用途可选用本标准洁-1~洁-4.3.3.3冷作焊接件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定.3.3.4焊缝的清洁度等级与GB/T8923.3-2009中的处理等级对照参见表A.2.
4机械加工零部件成品的清洁度
4.1零部件成品防锈处理
零部件在机械加工后，应按JB/T2901的规定进行防锈处理.
4.2零部件成品清理
各种零部件成品，在装配前应进行仔细清理，应特别注意按3.2.4的要求检查零部件的小孔、沟槽、死角及内表面，保证清洁.
4.3零部件成品检查
目测零部件内外表面，不应有任何铁屑、污垢、粉尘、锈点以及其他异物.
5油系统的清洁度
5.1油系统铸件、冷作焊接件及管道系统、机械加工成品零部件清洁度及清理
5.1.1油系统内部铸件清洁度应符合本标准洁-1和洁-2的要求.5.1.2油系统焊接冷作件及管道清洁度应符合本标准洁-1和洁-2的要求.5.1.3油系统机械加工成品零部件应符合4.1～4.3的规定，
