中华人民共和国建材行业标准
JC/T260-2001
Testingmethodsfor the propertiesof cast stone productsResistance-to-abrasion test
2002-06-01实施
2001-12-29发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布
JC/T260-2001
前言
本标准参考了DIN52108-1988《无机非金属材料的检验一伯梅砂轮工艺方法检验磨损》，ASTMCZ41-1990-e1《人行道石材耐磨性标准试验方法》、ASTMC501～1996《采用泰伯磨损机测定无釉陶瓷砖相对耐磨性的标准试验方法》等标准.
本标准是在JC/T260-1993的基础上进行修订的.
本标准主要修订内容是：将原标准试验程序中“记数控制装置预置在1400转”改为“记数控制装置预置在700转".
本标准自实施之日起，同时代替JC/T260-1993.
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所提出并归口.
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所.
本标准主要起草人：王乐宋效民王睿李幼莲穆朝起
本标准于1981年10月首次发布，于1989年11月第一次修订.
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 260-2001
铸石制品性能试验方法 耐磨性试验.
代替JC/T 260-1993
Testingmethodsfor the properties of cast stone productsResistance-to-abrasion test
1范围
本标准规定了铸石制品耐磨性试验用仪器设备、试样制备、试验方法及结果计算等内容.本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩为主要原料的铸石制品耐磨性的测定.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB/T 表面粗糙度参数及其数值（negISO468：1982）GB/T 普通磨料代号GB/T 2484-1994 普通磨具砂轮技术条件 普通磨具代号和标记GB/T 2485-1997 JB 金刚石修整笔JC/T 262-1993 铸石制品性能试验方法压缩强度试验
3方法提要
将试样放在规定的砂轮上，并在试样上加一定荷重，以一定的转速按规定的磨程进行磨损试验，计算试样单位面积上的磨耗量.
4仪器设备
4.1耐磨试验机
4.1.1试验机的结构如图1所示.主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修整机构、计数控制装置、电
1-传动系统：2-接水罩；3-砂轮；4-试样；5一重锂：6-砂轮修整机构：7一重块：8一计数控制装置
图1耐磨试验机结构示意图
4.1.2试验机的转速为（102±1）r/min，转轴偏摆度不应超过0.03mm：
4.1.3重锤加重块的质量为（8±0.1）kg.
4.1.5砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合JB3236规定的F20-1.5.
4.1.6计数控制装置能预置转数，并能自动停机.
4.2计量器具
4.2.1游标卡尺或千分尺，精度为0.05mm.
4.2.2分析天平，感量为0.001g.
5试样制备
6试验方法
6.1设备校正
6.1.1参照样品
6.1.2校验步骤
研磨5组试样后，需重新校验设备一次.
6.2试验程序
6.2.2按6.2.3研磨试样，使试样的研磨面完全与砂轮研磨面接触.
按6.2.4清洗、干燥试样并称重（G）.
5.1用内径Φ24.5mm的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样.矩形板按图2所示部位取样，其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样.铸石管两端各除去25mm，由径向均匀钻取，磨去试样工作面处的玻璃层，并用不低于120号金刚砂磨平：
图2矩形板材取样部位示意图
5.2试样为直径（24.5±0.1）mm，高20mm~25mm的圆柱体，无边角缺损、裂纹、杂质和其他明显的缺陷.
5.3试样按GB/T1031规定的表面粗糙度R应不大于50μm，仲裁时应不大于12.5μm：无横向加工痕迹.
5.4从每块铸石板取2-3个合格试样，每根铸石管取4~5个合格试样，以10个合格试样作为一组：
从工艺稳定的铸石板中挑选，按第5章要求加工样品，经试验确定其磨耗量：每台设备至少有一组（10个）参照样品.
从6.2规定程序，研磨一组参照样，磨耗量平均值至少连续三次稳定在参照样指定值的±10%以内，方可进行样品的研磨试验，否则应查找原因重新校验.
6.2.1测量每个试样的直径，精确至0.05mm，以不同部位三次测量结果的算术平均值为最终结果：在试样的非试验面上依次编号.
6.2.3按编号顺序将两个数量相连的试样，按单、双号夹在重锤下，对准磨盘磨纹，加上重块.记数控制装置预置在700转，水流量控制适当（约5ml/s），开机研磨.按同样步骤至试验完一组试样：
6.2.4试样取下后，用水冲洗干净，用干净纱布擦干，再在约40℃的烘箱中烘干0.5h、取出后放入2
干燥器内.
6.2.5称量每个试样磨后的质量（G）
6.2.6每磨完一对试样后，砂轮表面必须用金刚石修整笔以15mm/min左右的速度来回修整一次，金刚石修整笔的进给量约0.1mm.
6.2.7更换砂轮，重新安装后，应用金刚石修整笔将砂轮表面修掉2mm左右，方能正常使用.
7结果计算
7.1试样磨耗量的单值按式（1）计算：
式中：R-磨耗量，g/cm²；G试样磨前的质量，g；G--试样磨后的质量，g；一试样的受磨面积，cm².
计算结果取四位有效数字.
7.2标准差按式（2）计算.计算结果取四位有效数字.
（R- ERS= (2)n-]
式中：S-标准差，g/cm²：
n-被测试样数量；
R --各试样磨耗量，g/cm².
7.3计算结果参照JC/T262中附录A进行数据处理，试验结果以算术平均值和标准差表示.
8试验报告
耐磨性试验报告应包括下列内容：
a）委托单位；
b）试样名称及编号；
c）试样尺寸、数量；
d）试样磨耗量的单值，平均值及标准差；
e）试验日期及试验人员；
f)试验单位.
