O/SY 中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY1284-2010 X100钢级直缝埋弧焊管技术条件 Technical specification of grade X100 SAWL line pipe 2010一05一25发布 2010一08一01实施 中国石油天然气集团公司发布 Q/SY1284-2010 目 次 前言 Ⅲ 1范围…… 2一致性……… 2.1测量单位…… 2.2圆整…… 3规范性引用文件 1 4术语和定义 2 5符号和缩略语 ………6 6钢管等级，钢级和交货状态 6 7由购方提供的信息 ……6 8制造 …6 8.1制造工艺 …6 8.2要求验证的工序 6 8.3 原材料…… 8.4 定位焊缝 7 8.5 COW钢管焊缝 … 7 8.6 SAW钢管焊缝 7 8.7 双缝钢管焊缝 7 8.8 EW和LW钢管焊缝处理 .7 8.9冷扩径 ………7 8.10 钢带/钢板对头焊缝… .7 8.11对接管… 7 8.12 热处理…… …….7 8.13追溯性…… …….7 8.14 表面清洁状态…… .7 8.15 制造工艺确认……… 8.16 首批检验……… ……8 8.17钢管生产过程控制试验… ….8 9验收极限 ….8 9.1总则 … 8 9.2化学成分 ………8 9.3拉伸性能…… ……….9 9.4静水压试验…… ……9 9.5弯曲试验 .9 9.6压扁试验 ……9 9.7导向弯曲试验…… …9 9.8CVN冲击试验 …….10 9.9DWT试验 …….10 I Q/SY1284-2010 9.10 表面状况，缺欠和缺陷 11 9.11 尺寸、质量和偏差 …11 9.12 管端加工 .11 9.13 焊缝偏差 ……12 9.14质量偏差 ….14 9.15 PSL2钢管焊接性 ….14 9.16 维氏硬度 …14 9.17 设备的标定 ….14 10检验 …….14 10.1检验类型和检验文件 ………14 10.2特定检验 .14 11标志 ….18 11.1总则…… ……….18 11.2钢管标志…… …18 11.3接箍标志 …….18 12涂层和螺纹保护器… …….18 12.1涂层和内衬 …….18 13记录保存 …19 14钢管装运…… ………19 14.1搬运 …….19 14.2存放 …… …19 14.3装运 …….19 附录A(规范性附录)焊接工艺评定 20 附录B(规范性附录)针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法…… ……22 附录C(规范性附录)针状铁素体型管线钢带状组织评定方法……26 附录D(规范性附录)对接钢管技术要求 ………29 附录E(规范性附录)制造工艺规范(MPS) ….30 附录F(规范性附录)首批检验和首批出证试验… …….31 附录G(规范性附录)钢管生产过程控制试验…… …….34 附录H...
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