YC/T214.2-2006 协商解决。
设备安装现场应符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关标准、条例的 规定。
3.7安装、试运行过程中，应严格按照设计单位提供的整线设计资料、制造单位提供的设备技术资料和 劳动、公安部门颁布的安全、劳动保护等有关规定进行施工和操作。
3.8安装、试运行的相关单位应组成协调小组，统一指挥和协调整线安装、试运行及其工作质量的 检验。
3.9安装、试运行前应制定整线安装、试运行详细的工作计划，明确有关单位责任和工作进度，各单位 应按计划进度要求开展工作。
3.10试运行前和试运行过程中，使用单位应保证整线运行的工作条件。
3.11试运行应遵照下列顺序进行： a）单机空载试运行并达到正常； ：b）分段空载试运行并达到正常； c）整线空载试运行并达到正常； d）整线负载(由小到大，至额定生产能力)试运行并达到正常。
3.12试运行过程中，设计单位、设备制造单位、使用单位和其他相关单位，应及时解决试运行过程中存 在的各种问题。
4一般要求 4.1安装单位应具有与安装内容相符合的资质证明。
4.2安装的机械设备、特殊用途的材料，应符合设计和产品标准的相关规定，并应有合格证明。
等级，应高于被检对象的精度等级。
4.5设备安装基准线、就位和找正调平应按制造厂提供的设备使用说明书、有关技术文件、 GB50231一1998的有关规定进行操作，没有规定时参照附录A进行操作。
4.6设备的清洗和装配应按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作，没有规定 时参照附录B进行操作。
4.7试运行按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行，没有规定时参照附录C进 行操作。
4.8压力容器的安装应符合《特种设备安全监察条例》的有关规定。
4.9压力管道的安装应符合GB50235、GB50236和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定。
4.10设备及管道绝热工程施工应符合GB50185的规定。
4.11皮带输送机、振动输送机、气力输送设备的安装应符合GB50270的有关规定。
4.12制冷设备的安装应符合GB50274的有关规定。
4.13压缩机的安装应符合GB50275一1998中第2章的有关规定。
4.14风机的安装应符合GB50275一1998中第3章的有关规定。
4.15建筑物或设备上的低压通用电气设备的安装应符合GB50254的有关规定。
4.16机械设备的现场装配应符合YC/T10.12的有关规定。
4.17电控设备的现场安装应符合GB5226.1一2002、YC/T10.15的有关规定。
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附录A (资料性附录） 设备就位、找正和找平 A.1设备基础尺寸和位置的要求，应符合表A.1的规定。
表A.1设备基础尺寸和位置的要求单位为毫米 序号项目允许偏差 1基础坐标位置±20 2基础各不同平面的标高-20 基础上平面外形尺寸±20 3凸台上面外形尺寸o
-20 凹穴尺寸+20
0 4基础上平面的水平度（包括地每米 坪上需要安装设备的部分)全长10 5竖直偏差每米
全高10 标高(顶端)+20 6预埋地脚螺栓o
中心距±2 (在根部和顶部两处测量） 中心位置±10 7预留地脚螺栓孔深度+20o
孔壁的垂直度10 标高+20
o 8预埋活动地脚螺栓锚板中心位置±5
带槽锚板水平度 带螺纹孔锚板水平度 A.2设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线。
A.3设备就位前，应将设备支脚清洗干净。
灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面。
A.4设备上定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表A.2的规定。
表A.2设备上定位基准的面、线或点对安装基准的允许偏差单位为毫米 序号.项目允许偏差
平面位置标 1与其他设备无机械上的联系±10+.20-10 2与其他设备有机械上的联系±2±1.
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YC/T214.2-2006 A.5固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越伸缩缝、沉降缝。
A.6设备找正或找平的测点，一般应在下列部位中选择： a）设备的主要工作面； b)支撑滑动部件的导向面； c)保持转动部件的导向面或轴线； d)部件上加工精度较高的表面； e)设备上应水平或垂直的主要轮廊面。
A.7设备安装精度的偏差，应偏向下列方面： a)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c)不增加能量损耗； d)使运转平稳； e)使机件在负荷作用下受力较小； f)使有关机械更好地连接配合； g)有利于被加工件的精度的保证。
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附录B （资料性附录） 清洗、装配、安装
B.1一般规定 B.1.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，对运动零部件应涂以适当的润滑油脂。
B.1.2设备上各种管路应清洗洁净并畅通。
B.1.3设备表面的防锈油脂应予清除。
B.1.4紧固件的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.1.5滚动、滑动轴承的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.1.6齿轮、蜗轮蜗杆的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.1.7键与花键的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.1.8皮带传动的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.1.9链传动的装配应符合YC/T10.12的规定。
B.2管路装配与安装 B.2.1润滑、液压系统的管路装配 B.2.1.1装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求： a）管子的排列应整齐美观； b）并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰； c）弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，椭圆度不应超过原管径的10%； d）管接头螺纹部分的密封填料，应满足管内介质压力的要求。
B.2.1.2装吸油管应符合下列要求： a）吸油管应尽量短，减少弯曲。
吸油高度应根据泵的类型决定，一般不应超过500mm； b）吸油管应连接紧密，不应漏气。
吸油口应深人油面下，离油箱底面应有足够的距离。
B.2.1.3装设回油管应符合下列要求： a）水平回油管的坡度应为0.003～0.005； b）回油管口应伸至油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，回油管底部距箱底不应小于管径的3倍。
B.2.1.4装设橡胶软管应符合下列要求： a）弯曲半径不应小于软管外径的10倍，软管接头至开始弯曲处的最小距离应大于软管外径的 6倍； b）软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠扭转的情况； c）经常随部件移动的软管与支架、设备边角与其他管路的接触处，应采取防护措施，防止磨损 破裂。
B.2.1.5液压系统管路装配后应进行清理，管内不应有异物。
B.2.1.6液压系统管路装配后，应进行压力试验。
试验压力应不小于设计压力的1.5倍，保压时间为 10 min。
B.2.2蒸汽、水、压缩空气管路安装 B.2.2.1管子、管件及阀门等元件应按设计要求核对无误，内部应清理干净。
B.2.2.2安装时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查，不应有影响密封性能的缺陷存在。
B.2.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不应用强紧螺栓 5
YC/T 214.2-2006 的方法消除歪斜。
B.2.2.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿人。
B.2.2.5当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不应平口对接。
B.2.2.6采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许的最大偏差见表B.1的 规定。
表B.1允许的最大偏差单位为毫米 法兰密封面形式 公称直径平面型凸机槽型
内径外径内径外径内径外径 <125+2.5-2.0+2.01.5+1.01.0 ≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.51.5 B.2.2.7软钢、铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。
B.2.2.8法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
B.2.2.9螺栓紧固后应与法兰面紧贴，不应有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
B.2.2.10疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
不同介质、压力的疏排水支管不应 接入同一主管。
B.2.2.11管路螺纹连结前应仔细检查并清洗螺纹，合格后方可安装。
拧紧螺纹时不应将密封材料挤 入管内。
B.2.2.12对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝打底宜用氩弧焊施焊。
B.2.2.13管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路装配前进行。
B.2.3二氧化碳压力管道安装 二氧化碳压力管道的安装除应符合B.2.2要求外，还应符合GB50185、GB50235、GB50236及《压 力管道安全管理与监察规定》的有关规定。
B.3电气设备的安装 B.3.1电控柜吊装就位时，柜体不应变形。
B.3.2电控柜的保护接地及防电气干扰等应符合GB5226.1一2002中第8章的规定。
B.3.3电控柜外配线及安装应符合GB5226.1-2002中14.4的规定。
B.3.4电气配线通道、接线盒、分线盒及其附件的安装应符合GB5226.1一2002中14.5的规定。
B.3.5电动机及其有关设备、支座的安装应符合GB5226.1-2002中第15章的规定。
B.3.6动力线缆桥架和通信线缆桥架安装应分层或隔离。
B.3.7在线计量和检测仪器（如电子秤和水分仪)的安装及其配线应符合其产品使用说明书的规定。
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