JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10786-2021代替JB/T10786-2007
金属型重力铸造机技术条件
Gravity die casting machine-Technical requirements
中华人民共和国工业和信息化部发布
目次
1范围. 前言 Ⅱ2规范性引用文件3术语和定义 1 14技术要求. 24.1一般要求. 4.2液压和气动系统. 24.3电气系统. 2 24.4倾转机构 34.5精度要求. 34.6安全防护和卫生要求. 4.7空运转要求 34.8负荷运转要求 3 45试验方法 45.1试验条件. 5.2油温检测. 45.3液缸清洁度检测 45.4噪声检测. 4 45.5精度检验. 46检验规则 6.1出厂检验 .56.2型式检验 5 57标志、包装和运输 58保用期 6表1几何精度
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T10786-2007《金属型重力铸造机技术条件》，与JB/T10786-2007相比主要技术变化如下：
一按现行版本修改和增加了部分规范性引用文件：增加和修改了部分术语和定义：对技术要求的部分条款重新进行了编排：增加了“精度要求”；-增加了“安全防护和卫生要求”； 一增加了有关液压缸等液压元件清洁度指标及其检验方法.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口.
本标准起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、福建兴翼机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、泉州市装备制造业协会、浙江万丰科技有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市科技咨 询服务中心.
本标准主要起草人：朱斌、叶根翼、柯珍珍、张少榕、章旭霞、刘卓铭、张东旭、房志坚、张跃良.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
--JB/T10786-2007.
金属型重力铸造机技术条件
1范围
本标准规定了金属型重力铸造机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期.
本标准适用于铸造铝合金用固定式和倾转式金属型重力铸造机（以下简称铸造机），其他金属型重力铸造机可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件GB/T31552铸造机械型号编制方法GB/T31562-2015铸造机械清洁度测定方法JB/T7858一2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
金属型重力铸造gravitydiecasting注：金属型通常也称作模具. 采用金属型，在重力作用下将熔融金属浇入铸型获得铸件的方法.
3.2金属型重力铸造机gravitydiecastingmachine
用金属型重力铸造方法生产铸件的机器.
JB/T10786-2021
一按机器动作的驱动方式，可分为液压铸造机、气动铸造机、电动铸造机：按金属型在浇注过程中是否倾转，可分为固定式铸造机和可倾式（倾转式）铸造机：按金属型开合方向，可分为水平分型（垂直方向开合型）铸造机和垂直分型（水平方向开合型）铸造机.
注2：铸造机的机械结构通常包括开合型、抽芯和顶出等机构：除机械结构外，铸造机还应包括驱动系统和控制系 统，以及模具冷却系统（选配）.
用于打开和闭合模具，并在熔融金属充型和凝固过程中保持足够锁模力的组合装置.
3.4 抽芯机构sidecorespuller在模具上安装侧芯并驱动侧芯取出或插入的机构.
3.5顶出机构ejector system将铸件从模腔中顶出、脱离模具的组合装置.
3.6模具冷却系统diecoolingsystem提供给予模具及铸件冷却的组合装置.
3.7 模垫die substitute铸造机空运转试验过程中替代模具的配重块.注：模垫有效质量的确定详见5.1.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1铸造机应符合GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.4.1.2铸造机型号应符合GB/T31552的规定，基本参数应符合技术文件的规定.4.1.3机械加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000规定的m级公差要求.4.1.4铸造机的焊接件，如底座、床身、缸座等应符合JB/T8609的规定.4.1.5铸造机的外观、标识应符合GB/T25711的规定. 4.1.6铸造机涂装应符合技术文件的规定.4.1.7铸造机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定.4.1.8铸造机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定.
4.2液压和气动系统
4.2.1铸造机的液压系统应符合GB/T3766的规定，4.2.2铸造机的气动系统应符合GB/T7932的规定.4.2.4液压或气动系统的管路布置应整齐美观，连接、固定应可靠.
4.3电气系统
4.3.1铸造机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定.
