DB31/T1394-2023
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由上海市经济和信息化委员会、上海市发展和改革委员会共同提出，由上海市经济和信息化 委员会组织实施。
本文件由上海市能源标准化技术委员会归口. 本文件起草单位：上海市能效中心（上海市产业绿色发展促进中心）、上海理工大学、上海市包装技 术协会、上海塑料行业协会、上海紫江企业集团股份有限公司、上海大党包装制品有限公司。
本文件主要起草人：秦宏波、黄蓓佳、薛恒荣、张、宋文仙、李勇锋、国鹏、陈国康、施俊杰、熊露璐、 王一竹、鲍颖群、赵苗苗。
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塑料制品绿色设计评价导则
1范围 本文件规定了塑料制品绿色设计目的和目标、基本原则、通用技术要求、管理要求、评价原则和流 程、评价要求、产品生命周期评价报告编制方法。
本文件适用于塑料制品的绿色设计及其评价。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T16288塑料制品的标惠 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T19277.1受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧化碳 的方法第1部分：通用方法 GB/T23331能源管理体系要求及使用指南 GB/T23384产品及零部件可回收利用标识 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架 GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南 GB/T28206可堆肥巍料技术要求 GB/T33284室内装饰装修材料门、窗用未增盟聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 GB/T37866绿色产品评价塑料制品 GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南 QB/T5158人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定 DB31/199污水综合排放标准 DB31/933大气污染物综合排放标准
3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 塑料制品plasticproduct 以塑料为主要原料加汇面成的各种产品，
DB31/T 1394-2023 3.2 热塑性的（形容词）thermoplastic（adjective） 在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤塑或“ 次成型通过流动能反复模为制品的。
[来源：GB/T2035--2008,2.1057] 3.3 热塑性册料制品thermoplasticplastic product 具有热塑性的塑料制品。
3.4 热因性thermosetting 通过加热或其他方法，如辐射、催化等固化时，能变成基本不溶、不熔产物的性能。
[来源：GB/T2035-2008,2,1063] 3.5 热固性照料制品thermosettingplasticproduct 具有热固性的帮料制品。
3.6 再生塑料reworkedplastic 经工厂模塑、挤塑预先加工后，用边角料或不合格模制品在二次加工厂再加工制备的热塑性料。
注：许多规冠中再生耀料限于清结塑料使用，它满足对新料规定的要求，而且其产品质量实际相当于由新料制得的 产品。
[来显；GB/T2035-2008,2.861] 3.7 生命周期lifecycle 产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处咒。
[来源，GB/T24040-2008.3.1] 3.8 绿色设计型料制品grcen-design plastic product 在全生命同期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体键康无害或欣害小，资源能源消耗少、 便于间收再利用或易于分解为无毒无害物质、品质高的塑料制品。
4目的和目标 4.1目的 在产品开发设计阶段，充分考虑塑料制品全生命周期过程中环境、资源、人体健康与安全因素，在保 证塑料制品质量和经济性的前提下，开发设计资源消耗少、环境负面影响小、对人体健康危害小的绿色 产品， 4.2目标 塑料制品的绿色设计目标宜为综合性目标（包括但不限于技术性、经济性、绿色性指标等），也可以 是基于环境基准、绿色产品标准、客户要求或相关法规要求等确定的某类（或某项）目标，如： a）减少材料使用量： b）诚少污染排放： c）减少有毒有害物质的使用：
DB31/T 1394-2023 d）降低对人体的健康危害； e）提高产品回收利用率； f）提高产品生产能源效率； g）延长产品使用寿命等。
5基本原则 5.1考虑产品全生命周期 塑料制品绿色设计应全面考虑塑料制品从原材料获取、运输、产品生产、使用、凌弃处置等全生命周 期过程的绿色属性： a）使产品环境负面影响小、资源优化配置、健康安全； b）预测和分析产品生命周期各阶段的资源、环境、人体健康与安全属性，识别其中重要的绿色因 素并尽可能量化，以便确定产品绿色设计的具体目标： c）考虑产品及其零部件循环利用的可能性，如产品的可拆解性、再制造性等。
5.2综合考虑产品的绿色性、技术性和经济性 综合考虑产品的功能、质量、成本、生产效率、资源消耗、环境影响和人体健康与安全要求以及客户 需求等多方因案，并在各种因素之间做出平衡，使其总体效果达到最优。
5.3符合相关法律、标准和利益相关方的需求 塑料制品绿色设计应在政策法规、标准和利益相关方要求的概架内实施，在实施绿色设计时应定期 了解和分析这些要求的变化，政策法规、标准和利益相关方的要求包括： a）国家、国际法规的限制性要求和责任； b）技术标准和自愿协定： c)市场或消费者的需求、发展趋势和期望： d）社会和投资者的期望等。
6通用技术要求 6.1材料选择及使用 6.1.1减少使用限用物质 设计者应： a)优先采用单一材质材料，避免不相容的改性材料、专用材料掺杂： b）优先采用新型绿色环保功能材料，避免或尽量减少使用有毒有害材料： c）慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质，必要时要求供货方提供化学品安全技术说明书 (SDS); d）不可避免使用对人体和环境有害的材料时： 1）用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求： 2）新（或改进）产品用量比原产品减少： 3）提出进步改进方案和措施，例如提出代技术（或材料）的研究计划，
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6.1.2考虑材料来源 设计者应： a）优先选用可循环、易回收、可降解的材料； b）优先选用生物基，代替石油、天然气等化石燃料作为不可降解合成塑料树脂的初始原料： c）鼓励选择通过了环境管理体系认证的供应商。
6.2产品结构设计 设计者应： a）发挥塑料原材料特性的优势，简化产品的形状与结构，避免不规则的几何图形； b）产品便于成型加工，简化模具结构。
6.3制造过程+ 设计者应充分考虑产品制造难易程度和经济性，以及制造过程的污染排放、资源使用、人体健康与 安全等因素： a）应用绿色制造工艺技术实现最大限度的节能降耗、高效和清洁； b）考虑产品制造难易程度、经济性及制造过程的污染排放、资源使用、人体健康与安全等因素： c）对有毒有害性材料进行标识并分类、给出生产过程安全防护要求； d）研究和改进塑料制品加工成型工艺、技术及装备。
6.4使用阶段 6.4.1保证人体健康，禁止使用有毒有害、威助人体健康安全的塑料制品。
6.4.2保证产品性能稳定，提高产品的可錦性。
6.4.3保障用户对产品材料组成及潜在危害的知情权。
6.5回收利用及最终处置 设计者应： a）分析产品生命末期所处的状态及回收处理时对环境的影响，提出产品废奔时的处理方案； b）提高产品的回收率和再利用率，保证产品回收利用后对人体健康不会产生成胁： e）对不可回收物尽可能实现无害化处置，避免对环境产生进一步的影响。
7管理要求 7.1产品设计流程和管理体系 7.1.1产品设计流程 产品设计流程中需要考虑增加的环节： a）产品策划及市场调研阶段，增加产品绿色性求分析，制定产品绿色设计目标： b）方案设计阶段，预测和分析产品全生命周期绿色性因素，建立核查清单，识别产品重要的环境、 资源、健康与安全因素，确定绿色设计定性、定量指标： c）产品设计评审阶段，增加绿色性评价内容及要求，对产品技术性指标、经济性指标和绿色性指 标进行综合评审，产品生命周期评价的原则与方法应符合GB/T24040和GB/T2404+的 要求....
