CB20720-2020
前言
本规范的附录A为规范性附录。
本规范由中国船舶重工集团有限公司提出。
本规范起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中国船舶重工集团公司第七一九研究所、 渤海造船厂集团有限公司。
本规范主要起草人：丁亮、张玲、马玉亮、林新志、鲁民月、柏红、石磊、张栋洋、刘钊慧。
CB 20720-2020
舰船管路阻尼套管规范
1范围 本规范规定了舰船管路阻尼套管（以下简称阻尼套管）的要求、质量保证规定、交货准备和说明事 项。
本规范适用于Φ20m及以上规格管路介质温度不超过50℃的阻尼套管的设计、生产和验收的质量 控制。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T10707橡胶燃烧性能的测定 GJB11B-2012核潜艇舱室空气组分容许浓度 GJB11.3常规动力潜艇舱室空气组分容许浓度 GJB145A-1993防护包装规范
GJB150.10A-2009军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验 GJB981粘弹阻尼材料强迫非共振型动态测试方法 GJB1182防护包装和装箱等级 GJB1443产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求 GJB1765A-2008军用物资包装标志 GJB2072维修性试验与评定 GJB3881舰船用非金属材料毒性评价规程 GJB7497水面舰艇舱室空气组分容许浓度 CB1146.13船舶设备环境试验方法试验Kb：交变盐雾 3要求 3.1密度 密度应不大于1500kg/m。
3.2硬度 邵氏（A）硬度应为70±10。
3.3力学性能 拉伸强度应不小于6.0MPa，拉断伸长率应不小于400%。
CB 20720-2020 3.4阻尼性能 最大损耗因子应不小于0.5。
3.5阻燃性能 氧指数应不小于30%。
3.6毒性 毒性根据应用型号和应用舱容比的不同，核潜艇、常规潜艇和水面舰艇应分别满足GJB11B-2012、 GJB11.3、GJB7497小舱室空气组分容许浓度的要求。
3.7耐油性能 质量变化率应不大于5%。
3.8热空气老化性能 拉伸强度变化率绝对值应不大于20%。
3.9耐海水性能 质量变化率应不大于5%。
3.10耐交变盐雾性能 交变盐雾处理后，拉伸强度应不小于6.0MPa。
3.11耐交变温度性能 交变温度处理后，拉伸强度应不小于6.0MPa。
3.12耐奥氧老化性能 表面无龟裂。
3.13耐霉菌性能 等级不低于GJB150.10A-2009规定的1级。
3.14外观质量 阻尼套管外观应规整，无飞边、缺胶和明显鼓泡等缺陷。
3.15内部质量 内部无分层开裂现象，内部气泡直径不应大于2mm，且100mmX100mm面积范围内气泡个数不超过 2个. 3.16外形尺寸 阻尼套管的外形尺寸及公差如表1。
表1外形尺寸及公差单位为毫米 阻尼套管规格管路外径范围长度厚度内圆半周长 （内径×厚度×长度）长度公差厚度公差内圆半周长公差 D×4×40020≤D≤45400±44±0.51.57D±2 D×8×40045Φ140500±58±0.51.57D±3 3.17插入损失 插入损失应不小于3dB。
3.18维修性 平均更换修复时间应不大于4小时。
4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验分为： a）鉴定检验（见4.2）： b）质量一致性检验（见4.3）。
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CB 20720-2020 4.2鉴定检验 4.2.1鉴定检验条件 有下列情况之一时，应进行签定检验： a)转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产超过2年，恢复生产时： d)企业标准中规定的一定周期需进行检验时。
4.2.2鉴定检验项目 鉴定检验项目按表2的规定进行。
4.2.3合格判据 规定的检验项目，经检验全部符合要求时，则判定该产品鉴定检验合格。
若任意一项检验项目不符 合要求，则应从同批次产品中重新加倍取样进行复验，若复验合格，则判定该产品鉴定检验合格，反之， 则判定该产品签定检验不合格。
4.3质量一致性检验 4.3.1组批规则 用相同的原材料，在相同设备上按同样的配方和工艺生产并同时交货的一个生产批为一检验批，但 每批不得超过500块，数量不够一个检验批的按一个检验批处理。
从每一个检验批中随机抽取一定数量 的产品，用于外观质量、内部质量、外形尺寸的检查。
同时从每个检验批中随机抽取制备密度、硬度、 力学性能、阻尼性能试验试样。
4.3.2分组 4.3.2.1A组检验 对每个检验批的胶料进行A组第1项至第4项检验，对每件产品均进行A组第14项和第16项检验。
4.3.2.2B组检验 B组检验的样品由A组检验合格的产品批次中随机抽取，检验周期和检验样品的数量由订货方和承制 方协商规定。
4.3.2.3C组检验 C组检验的样品从A组检验合格的产品批次中随机抽取，每一批次抽取1块进行C组第15项检验。
4.3.3检验项目 质量一致性项目按表2的规定进行。
表2检验项目表 序检验项目鉴定质量一致性检验妥求章条号检验方法章条号
检验A组检验 B组检验 C组检验 1密度..-3.14. 4. 1 2硬度..-3.24.4.2 3力学性能..3.34. 4.3 4阻尼性能..3.44.4.4 5阻燃性能.o3.54.4.5 6毒性-o-3.64. 4.6 7耐油性能-o3.74. 4.7 8热空气老化性能-o-3.84. 4.8 9耐海水性能-o-3.94. 4.9 10耐交变盐雾性能.o3. 104.4.10 11耐交变温度性能-o-3.114.4.11
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