CB 20680-2020
舰船用12Cr1MoVG钢管焊接工艺要求
1范围 本标准规定了舰船用12Cr1MoVG钢管焊接的工艺准备、工艺要求、工艺过程及检验等。
本标准适用于舰船用12Cr1MoVG钢管钨极氨弧焊，钨极氢弧焊与手工电弧焊混合焊的焊接和验收。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T4842氩 GB/T5118热强钢焊条 GB/T5310高压锅炉用无缝锅管 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T17394金属材料里氏硬度试验 GJB4000-2000舰船通用规范 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T821金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级 DL/T868焊接工艺评定规程 NB/T47013承压设备无损检测 3工艺准备 3.1技术文件 舰船用12Cr1MoVG钢管焊前应准备好以下图样和技术文件： a）焊接工艺评定报告： b）12Cr1MoVG钢管焊接工艺及修补工艺： c)12Cr1MoVG钢管无损检测要求和方法等。
3.2人员 3.2.1从事采用手工电弧焊或钨极氢弧焊（包含定位焊）焊工应经专门培训，考试合格并取得资格证 书后方可上岗。
3.2.2焊件热处理人员应经专门培训，取得资格证书后方可上岗。
3.3钢材 3.3.1舰船用12Cr1MoVG钢管应符合GB/T5310的要求，进厂应附有质量合格证书。
3.3.212Cr1MoVG钢管进厂后应按GB/T5310的要求进行检验，合格后才能使用，其化学成分见表1。
表1化学成分（质量分数）% c M Si Cr Xo V S P 0.08~0.150. 40~0.700.17~0.370. 90~1. 200. 25~0. 360. 15~0. 30≤0.010≤0.026 3.4焊材
CB 206802020 3.4.1焊条、焊丝进厂均应附有质量合格证书，其化学成分、性能应分别符合GB/T5118和GB/T8110 的要求。
3.4.2钨极氢弧焊使用的氢气应符合GB/T4842中第3章纯氢的规定，其纯度应不小于99.99%。
3.4.3焊材保管领用要求 a）经验收合格的煤材应存放于干燥、通风良好的库房内，存放时应离墙壁和地面各300m以上。
库房环境应符合GJB4000-2000的规定（室内温度不低丁18℃，空气的相对湿度不超过50%）， 且室内温度不超过30℃，注意防潮防锈，凡锈蚀及药皮开裂（焊条）的焊材不应使用： b）焊条在使用前应按照要求进行烘焙，烘焙温度为350土10℃，保温时间为1h，随烘随用： c）焊丝表面应光滑，无油污、氧化层、水气等杂质。
3.4.412CrIMoVG钢管焊材选用见表2。
表2焊材选用表 焊接方法焊材型号
牌号 手工电弧焊（SMAW）E5515-1CMV GB/T 5118 钨极氢弧焊（TIG）ER55-G（保护气体Ar）0118/80 3.5仪器设备 3.5.1焊机应配备电流表和电压表，且由计量检定部门出具检定合格的计量合格证。
3.5.2热处理设备用的计量仪器、焊接检验器具等应具有有效的检定证书，热处理设备应符合DL/T819 的要求。
3.6作业环境 3.6.112Cr1MoVG钢管的焊接作业环境温度应不小于0℃、环境相对湿度应小于90%，测量范围以施 焊部位为中心，1m为半径的空间内。
3.6.2焊接环境风速应符合以下规定： a）钨极氢弧焊焊接时，环境风速应不大于0.5m/s： b）手工电弧焊焊接时，环境风速应不大于2.0m/s。
4工艺要求 4.1焊接坡口 推荐坡口形式及尺寸要求见表3。
表3坡口形式及尺寸要求 坡口形式焊接坡口焊接方法管厚度6坡口角度b
m 1形TIG2<≤31~2
3<≤62~3 V形 TIG（打底）+SMAW60~70
60200~300
0>1>-230~350200~300 0
200~300 表中的温度为根据壁学确定的最低预热温度，当采用TIC打底时，可按下限温度降低50℃。
4.4焊接质量 4.4.1检验要求 根据GJB4000-2000第505章的要求：设计压力大于1.6MPa或温度高于300C管系接头属于I级焊 缝。
12Cr1MoVG管段及管附件的焊接接头检验方法和比例按表5要求执行。
表5焊接接头检验方法和比例 检验方法和比例（%） 管材直径外观
射线检查表面探伤光谱分析硬度检测 自检专检 >00 ≤76抽样检查 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验， 表面探伤时优先采用磁粉检测，因管径太小或结构干涉等其它原因允许采用渗透检测。
4.4.2焊缝外观质量检验 4.4.2.1焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
焊缝外观质量要求见 表6.
表6焊缝外形允许尺寸
单位为毫米 焊缝类型检查项目要求
焊缝余高平焊0~2
其他位置 对接焊缝焊缝余高差平焊≤2
其他位置 焊缝宽度比坡口增宽 角焊缝焊脚尺寸8°+(2~3)
焊脚尺寸差<2 6为较薄部件的厚。
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