施工技术2014年7月下 200CONSTRUCTION TECHNOLOGY第43卷第14期
线，第1层支架制作的同时绑扎焦炉基础顶板下皮钢筋，待 科技短文钢筋绑扎完毕并复核无误后安装纵向角钢及马凳，每5～6
列预埋煤气管间设置一纵向角钢，角钢要通长连接以保证支 下喷式焦炉基础顶板预埋管施工技术架的整体性与稳定性，且每隔6排预埋管设置一马凳以支撑 1工程概况纵向角钢，马凳规格一般选用高出焦炉基础顶板混凝土顶面 自20世纪70年代至今，笔者所在公司已施工了40余30mm左右为宜，以便浇筑完混凝土后完整回收上部角钢支 座各式焦炉。
典型的下喷式焦炉基础构造为：焦炉基础顶板架。
槽钢马凳靠底一侧钻3个孔（呈三角形布置以保证其稳 宽14280mm，长26100mm，其上纵横均匀分布煤气下喷管1定性），用铁钉将其固定于底模上。
型ZG1/2"204根、煤气下喷管Ⅱ型ZG1/2"1224根、清扫管3)第1层支架固定完毕后绑上皮钢筋并安放除预埋管 ZG2"1020根。
整齐排列、间距小、施工要求精度高。
以外的预埋铁件，接下来在第1层角钢支架上准确放出第2 下喷式焦炉基础施工时，一直沿用钢模板和部分木模板层角钢位置线，校核无误后安装第2层支架（采用横向角钢 组合进行，焦炉基础顶板模板的支设、煤气下喷管及清扫管L50x4），横向角钢要求每一排预埋管侧布置一道且通长连 的预埋采用钢架管和钢筋马凳进行固定的传统施工方法，施接，横向与纵向角钢点焊牢固。
确保支架稳定后在第2层支 工简易但质量控制效果较差。
架角钢上打U形螺栓位置孔（见图2）。
通过多年施工经验的积累、施工方案优化，摸索、总结、角钢 实践得出一套预埋管施工方法，每道工序间衔接紧密、精度中马凳 控制循序渐进，且机具设备较简易、人员配备较少，便于施工 操作。
2关键施工技术 2.1工艺流程及操作要点（见图1）U形螺栓十预埋管
A [] 下马凳、纵向角钢放线 皮 筋A底模验收 绑马凳、纵向角钢制作、安装
调节垫片 放预埋管中心线 皮横向角钢放线（煤气下喷管、清扫管） 筋4垫片螺母 横向角钢制作、安装木模板打眼U形螺栓
角钢 横向角钢上钻U形螺栓孔预埋管、U形
螺栓制作 报验自检预埋管安装、校正 +马凳 浇筑混凝土拆角钢、U形螺栓自检、校正验收木模铁钉 图1施工工艺流程预埋管
v-v Fig.1 Construction process
图2焦炉基础顶板预埋管固定 2.2施工前的准备工作Fig.2 Fixation of embedded pipes 根据施工需要，在现场设一构件加工场地，并进场木模on the oven base plate 打眼机、电钻（槽钢打眼）、套丝机（煤气下喷管下口套丝）等 机械，另外还要进场以下主要材料及辅助材料：煤气下喷管、4)支架体系稳定且煤气下喷管制作完成后，按钻孔位 清扫管、槽钢、角钢、螺栓、U形螺栓、铁钉、垫片等。
并且焦置放置煤气下喷管及清扫管，将预埋管用U形螺栓基本固 炉基础预埋管施工的前提必须是焦炉基础底模稳定、刚定后，用U形螺栓及垫片对预埋管水平位置进行校核，同时 度好。
用水准仪对预埋管上标高进行调整，位置确定无误后进行 2.3操作要点固定。
1)为保证顶板混凝土质量并便于留设预埋管位置底板5)预埋管安放完毕后先进行自检，自检合格后由甲方、 模板采用竹胶板，当焦炉基础顶板模板支设完毕，且稳定性监理、质检站、设计院进行验收，合格后方可浇筑混凝土。
和刚度都能保证施工需要后，依据焦炉纵中心线和两边炭化6）基础顶板混凝土达到预期强度后，拆除支架体系、回 室中心线放出煤气下喷管及清扫管中心位置线，要求放线位收U形螺栓、第2层角钢，并清理混凝土表面，进行自检、验 置准确无误并经过复核验收。
依据放线位置在底模上准确收、合格后办理工序交接。
钻出预埋管孔位置。
2.4材料（见表1） 2)依据预埋管及预埋铁件位置线放出第1层支架即纵2.5确保工程质量的有效措施 向角钢（L50×4）及支撑马凳（[280，长度L=60mm）位置1)严把材料质量关，钢材必须有材质合格证和试验报
万方数据
2014 No.14科技短文201
表1施工用主要材料 Table 1 Main materials 序号材料名称规格单位数量备注 1煤气下喷管I型ZG1/2"根204预理管 2煤气下喷管Ⅱ型ZG1/2"根1224预埋管 3清扫管ZG2*根1020预埋管 4支架角钢x05 m2 900支撑 5槽钢马凳[280 长 60mm个450支撑 6U形螺栓4个2 600固定 7螺母个5 400螺栓用 8垫片个10 800调节用 9铁钉3in个若干固定用 10焊条kg点焊用 告，以保证架体的刚度能满足使用要求，煤气下喷管丝扣要管质量检查记录表，在...
