FZ/T22018-2022
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口， 本文件起草单位：江苏中孚达科技股份有限公司、西藏圣信工贸有限公司、浙江博泰纺织有限公司、 西藏地球第三极毛纺织产业有限公司、浙江沃榆特实业集团有限公司、西藏国有资产管理有限公司、 上海纺织集团检测标准有限公司、山东恒泰纺织有限公司. 本文件主要起草人：周杨、拉巴赤列、刘根海、杨文良、杜兴杰、章惠新、次旺桑培、曹宪华、牛东平、 马妮妮。
FZ/T 22018-2022
精梳耗牛绒机织纱
1范围 本文件规定了精梳耗牛绒机织纱的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。
本文件适用于鉴定纯耗牛绒和耗牛绒含量30%及以上的耗牛绒混纺精梳机织纱的品质。
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件。
GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5706纺织品毛纺织产品术语 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T20017毛纱试验方法
3术语和定义
GB/T5706中界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求 4.1安全性要求 基本安全技术要求应符合GB18401的规定。
4.2分等规定 品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定，分为优等 品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。
4.3内在质量要求 4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。
4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行。
FZ/T22018-2022
表1物理指标要求 项日优等品一等品合格品 线密度偏差率/%单纱±1.8±2.2±3.0
股线±1.5±1.8±3.0 线密度变异系数/%单纱2.53.04.0
股线2.03.03,5 拾度偏差率/%单纱”±15.0±17,0±17.0
股线±5.0±7.0±7.0 拾度变异系数/%.由10.012.012.0
股线6.09.09.0 单纱100.0 单根纱线平均断裂强力/cN248 Nm/2及以上耗牛绒纱：120.0；耗牛绒混纺纱：160.0
股线30 Nm/2~48 Nm/2160.0 30 Nm/2及以下200.0 断裂强力变异系数/%股线12.0 断裂伸长率/%>股线8.0
单纱30 Nm 以上19.5 条干均匀度变异系数/%30Nm及以下14.0
股线30 Nm/2以上13.0 30 Nm/2及以下10.0 纤维含量/%按GB/T29862执行 单纱拾度偏差率、拾度变异系数是参考指标。
仅考核纬纱，用于经纱的纯耗牛绒纱、耗牛绒混纺纱的平均断裂强力可按合约定。
4.3.3染色牢度的评定等级按表2规定执行。
表2染色牢度指标要求
单位：级 项日优等品合格品 耐光色牢度>浅色433
深色443-4 耐水色率度变色43-43
沾色3-433 耐汗渍色牢度变色43-43
沾色43-43
E
FZ/T22018-2022
表2染色牢度指标要求（续）
单位：级 项日优等品合格品 耐摩擦色牢度干摩擦43-4(深色 3)3
温摩擦3-43（深2-3）2-3 耐热压色率度2变色443-4
猪色43-43 耐洗色牢度>变色43-43-4
沾色443-4 耐干洗色牢度2变色443-4
粘色443-4 根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色.
4.4外观质量要求 4.4.1实物质量 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品，封 样以合同约定为准。
4.4.2外观疲点 机织纱外观疣点以10块黑板正、反面所绕取长度内的疫点，黑板绕纱密度为9根/cm，根据附录A 的规定，按表3的规定以其中最低一项评等。
表3外观疵点评等要求 项日优等品一等品合格品 大肚纱、竹节纱/只耗牛绒纱不允许不允许
耗牛绒混纺纱 毛粒/只耗牛绒纱<18<1825
耗牛绒混纺纱2023
5试验方法 5.1采样规定 5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次。
每批次产品中，随机抽取一份试样，如批量在500kg及以 下的抽取10只筒子；批量在500kg以上的，每增加500kg则增抽10只筒子。
5.1.2内在质量、外观质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。
5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。
FZ/T22018-2022
5.2各单项试验方法 5.2.1耐光色牢度试验按GB/T8427-2019方法3执行。
5.2.2耐洗色牢度试验“手洗"类产品按GB/T12490-2014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗” 类产品按GB/T12490-2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。
5.2.3其他项目按FZ/T20017执行。
6检验规则 6.1判定规则 6.1.1内在质量的判定 内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否 则为不合格。
如果样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合 格。
其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的产品不合格。
6.1.2外观质量的判定 外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。
实物质量和外观疣点均符合相应品等的，为该批产品 外观质量合格，否则为不合格。
6.1.3综合判定 6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401，均判定为不合格。
6.1.3.2品等以内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定。
6.2验收规则 6.2.1供需双方应按本文件进行验收。
6.2.2按附录B计算耗牛绒机织纱公定重量。
公量偏差率在士0.5%以内（包括0.5%）时，发货重量不 需修正，超过土0.5%时，则按实际重量结算。
如双方另有协议的不在此限。
6.2.3任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。
7包装、标志 7.1包装 7.1.1精梳耗牛绒机织纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。
7.1.2简子妙的包装由供需双方协定。
7.1.3每一包装内应装同一品种、同一品等、同一批号、同一缸号的精梳耗牛绒机织纱、 7.2标志 7.2.1每只筒子应贴有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。
7.2.2机织纱外包装宜有如下标识信息，品名、品号、批号、色号、缸号、包号（箱号）、品等、重量、纤维含 量、执行标准、制造厂名、生产日期等。
8其他
供需双方另有要求的，可按合约规定执行。
4...
