中华人民共和国行业标准 QB/T1450--92 火柴自动装盒机
主题内容与适用范围 本标准规定了火柴自动装盒机（简称装盒机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于MG-1型火柴的装盒机，其它品种的火柴装盒机也可参照使用。
2引用标准 GB 393日用安全火柴 GB5226机床电器设备通用技术条件 QB842.1～842.8轻工机械衡器通用技术条件 ZBJ50004金属切削机床噪声声压级测定 JB8产品标牌 GB 191包装储运图示标志 QB/T1160火柴机械产品型号编制方法
3产品分类 3.1结构型式 按装盒机运动形式分为：垂直式和水平式。
3.2基本参数 基本参数应符合下表规定。
表 序号参数名称参数 1火柴盒尺寸（长×宽×高），mm46×37×13.5 2火柴梗尺寸（长×宽×高），mm38×1.8x1.8 3生产能力，盒/h5800 4装梗误差，枝/盒 3.3型号 型号应符合QB/T1160的规定。
4技术要求 4.1基本要求 中华人民共和国轻工业部1992一02一21批准1992--08-01实施
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QB/T1450-92 装盒机应按规定程序批准的图样及有关技术文件制造。
结构应符合设计文件要求。
4.2性能要求 4.2.1装盒机的滑动、传动部位运动应灵活、平稳，不得有松紧及卡阻现象。
4.2、2装盒机启动、停止、急停的动作应准确、可靠。
4.2.3装盒机的轴承处温升不得超过35℃，轴承的最高工作温度不得超过60℃。
4.2.4装盒机生产能力应符合3.2规定。
4.2.5装盒枝数误差不大于3，2规定。
4.2.6装盒合格率不低于96%。
4.2.7电气系统应符合GB5226的有关规定。
4.2.7.1电气系统的电源端子应符合GB5226中4.3.3及4.3.4的规定。
4.2.7.2电器控制应安全、准确、可靠。
各电器接头的连接应牢固。
导线加以编号，排列整 齐，且无割断、擦伤或其它损伤。
4.2.7.3电气系统的绝缘，电阻和I耐压要求应符合GB5226的13.1，13.2，13.3条的规定。
4.2.8润滑系统性能应良好。
4.2.8.1润滑系统的管路在装配前应清洗干净，并用压缩空气吹净管内杂物，管子不应有 凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，排列应整齐。
4.2.8.2各种润滑原件应安装正确、牢固，油标应观察方便。
4.2.8.3各连接处应符合装配要求，连接牢固并应保持润滑良好。
4.2.9安全、卫生性能应良好。
4.2.9.1装盒机的运动部位应有可靠的防松装置及安全防护罩。
4.2.9.2操作件及主迎转件应有各种安全旋转及调速方向的指示标志。
4.2.9.3装盒机正常运转时，不应有异常声响，噪声声压级应不大于85dB（A）。
4.2.10寿命与可靠性 用户在遵守保养和使用规则条件下，应达到下列要求。
a。
从使用到第一次大修的时间应不低于10000h； b.使用寿命不低于8a。
4.3零件加工与装配质量 4.3.1为保证机器的基本性能，应配齐附件和附具，并应符合有关技术文件规定。
4.3.3铸件、锻件、焊接件及零件加工质量应符合QB842.2～842。
5的有关规定。
4.3.4装配质量应符合QB842.6的有关规定。
4.3.5产品装配后，左右导轨面的间隙应不大于0.12mm。
4.4外观要求 4.4.1油漆表面应符合QB842，7的有关规定。
4.4.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起，凹陷等缺陷。
边角线条清楚、整齐。
4.4.3镀铬件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等现象。
5试验方法 5.1空运转试验 -6-
QB/T 1450-92 空运转试验1h，检验下列各项。
5.1.1装盒能力测定，每次测定时间至少连续3min，共测三次，以平均值评定装盒能力，其 值应满足本标准4.2.4条要求。
5.1.2装盒枝数测定，药头平均直径满足要求时，抽样20盒，以20盒平均值评定，其结果应 满足本标准4.2.5条要求。
5.1.3装盒合格率测定，抽样500盒，检查废品盒数。
.废品盒指盒子夹烂（内、外盒不能相 吻）或破口长度大于3mm，其中内、外盒单独损坏以半只计算，其余为合格品，检验结果应 符合4.2.6规定。
5.2电气系统试验 5.2.1电气系统的电流端子及电器控制部分检验，结果应符合4.2.7.1及4.2.7.2的规定。
5.2.2电气系统的绝缘电阻、对地电阻及耐压试验按GB5226中的13.1，13.2，13.3的有 关规定进行，结果应符合4.2.7.3的规定。
5.3润滑系统检验 ...
