HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3066-2025代替HG/T 3066-2008
建新赵 橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅 干燥样品灼烧减量的测定
Rubber pounding ingredients-Silica，precipitated，hydratedDetermination ofloss onignition on driedsample
(ISO 3262-1:2020 Extenders for paints-Specifications and methods of test-Part 1:Introduction and general test methods MOD)
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
与HG/T3066一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“术语和定义”（见第3章）；b）删除了“瓷坩埚”（见4.2，2008年版的3.2）；c）增加了坩埚质量的称取规定及“注”（见6.2）；d）更改了“称样量约2g”为“（粉状1g，粒状、块状2g）”（见6.3，2008年版的5.1）；f）增加了“注”（见6.4）；
g）更改了灼烧减量的计算公式（见7.1，2008年版的6.1).
本文件修改采用ISO3262-1：2020《填充剂规范和试验方法第1部分：导言和通用试验方法》.
本文件与ISO3262-1：2020相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A.
本文件与ISO3262-1：2020的技术性差异及其原因如下：
--ISO3262-1：2020标准中包含5.1颜色的比较、5.2灼烧减量的测定、5.3钙镁含量的测定三个试验方法，本标准修订的是灼烧减量的测定，因此删除了ISO3262-1：2020标准的5.1、5.3；
一增加了适用于本文件的范围，便于标准的执行（见第1章）；增加了适用于本文件的规范性引用文件，以适应我国的技术条件、增加可操作性（见第2章）；增加了“术语和定义”，进一步规范了文件的内容（见第3章）：增加了分析天平（见4.1）；-删除了“瓷坩埚”（见4.2，ISO3262-1：2020的5.2.1.1）；增加了干燥剂的要求（见4.4）；一增加丁坩埚体积的规格，以增加可操作性（见4.2）；一-增加了坩埚质量的称取规定及“注”（见6.2）；
一更改了“称样量（0.5～2）g”为“（粉状1g，粒状、块状2g）”，以增加可操作性（见
6.3，ISO 3262-1：2020 的5.2.2)；
一删除了“注”（见ISO3262-1：2020的5.2.2）；增加了灼烧时坩埚放置的最佳位置及恒重时间和标准（见6.4）；-更改了对坩埚盖的要求（见6.4的“注”，ISO3262-1：2020的5.2.2）；一更改了灼烧减量的计算公式，以增加可操作性（见7.1，ISO3262-1：2020的5.2.3）；一增加了测试结果的取值方法（见7.2）；增加了“精密度”的要求（见第8章）；-增加了“试验报告”的内容（见第9章）.
为了便于使用，本文件做了下列编辑性改动：
一为与现有文件协调，将文件名称修改为《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定》；
删除了国际标准的前言；
-增加了附录A（资料性）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35/SC5）归口.
本文件起草单位：浙江久运汽车零部件有限公司、四川轻化工大学、浙江创城汽车零部件有限公司、中吴黑元化工研究设计院有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司、无锡恒诚硅业有限公司、福建省三明正元化工有限公司、福建远翔新材料股份有限公司、株洲兴隆新材料股份有限公司、山东联科科技股份有限公司、河南大学.
本文件主要起草人：王平、金永中、金淼君、孙莉萍、刘健、苏敏、卢爱平、张起森、王承辉、傅舟平、吴晓林、李小红、陈玉华.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1989年首次发布为HG/T3066-1989，1999年第一次修订，2008年第二次修订.
一本次为第三次修订.
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定
警示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验.本文件并未指出可能的安全问题.使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件.
1范围
本文件描述了测定橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的方法.本文件适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定HG/T3061橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅HG/T3065橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅加热减量的测定
3术语和定义
部收藏本文件没有需要界定的术语和定义.
4仪器设备
4.1分析天平，实际分度值d=0.1mg.4.2铂坩埚，矮型，30cm~50cm.4.3高温炉，可控温在（1000土25）℃.4.4干燥器，装有五氧化二磷或其他有效干燥剂.
5样品
5.1按HG/T3061的规定进行1）采样.
5.2采集的样品需置于一个密闭的样品容器中，并使样品在试验之前达到室温.
6试验步骤
6.1平行样测试.
6.2将坩埚（4.2）置于（1000土25）C的高温炉（4.3）中灼烧至质量恒定，记录坩埚质量m.，精确至0.1mg.
注：瓷坩埚和石英坩埚也可以用于测试，但结果与铂坩埚有差异，供需双方应协商一致.
6.3称取按HG/T3065的规定干燥后的试样（粉状1g，粒状、块状2g）置于坩埚（6.2）中.记录试样与坩埚质量m1，精确至0.1mg.
6.4将装有试样的坩埚对称地置于（1000士25）C的高温炉内热电偶的两侧，灼烧约2h.取出放人干燥器（4.4）中冷却至室温后称取试样与坩埚质量m2，精确至0.1mg.重复灼烧（每次30min士1min)，直至连续两次称量之差不超过3mg，取较小称量值用于计算.
注：在转移过程中宜盖上坩埚盖，避免吸收水分和质量损失.
7试验数据处理
7.1灼烧减量以质量分数LI计，数值以%表示，按式（1）进行计算：
（1）
式中：
m.--坩埚的质量的数值，单位为克（g）；m1-灼烧前试样与坩埚的质量的数值，单位为克（g)；m2-灼烧后试样与坩埚的质量的数值，单位为克（g).
7.2计算结果表示到小数点后两位，报告试验结果时，取两次测量结果的平均值，然后依据GB/T8170进行数值修约.
8精密度
两次测定结果绝对差值不大于0.5%.
9试验报告
试验报告至少应给出以下几个方面的内容：
a）试样名称及标识；b）本文件编号；c）设备编号；d）试验结果（均值或中位数值、测试次数）；e）与本文件分析步骤的差异；g）试验日期. f）试验中观察到的异常现象；
