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页次 1范围， 2规范性参考文件..1 3术语、定义、缩略语和简称.2 3.1术语和定义.2 3.2缩略语..8 4规格..11 4.1设备，..11 4.2材料..12 5添加填充金属的焊接程序的鉴定。
5.1程序资格、... 5.2记录..... 5.3焊接程序规范.. 5.4基本变量，..19 5.5测试接头的焊接-对接焊缝..2 5.6焊接接头测试-对接焊缝.....2 5.7测试接头的焊接-分支焊缝和角焊缝，..30 5.8焊接接头测试-支焊缝和角焊缝...1 6焊工资格，...2 6.1一般.32 6.2单项资格，..33 6.3多种资格，..6 6.4目视检查...40 6.5破坏性测试..40 6.6无损检测（NDT）-仅限对接焊缝...41 6.7重新测试和测试结果的处理。
..2 6.8记录..2 7设计和准备用于生产焊接的接头...42 7.1一般.42 7.2对齐..42
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页次 7.3对焊时使用排线夹钳...3 7.4斜面....43 7.5天气状况..43. 7.6清理..43 7.7珠子之间的清洁....43 7.8定位和滚焊....3 7.9焊缝的识别...... 7.10预热、旁通间温度、后热和PWHT.... 8生产焊缝的检查和测试..4. 8.1检查权....4. 8.2检查方法.....44 8.3检查人员的资格....44 8.4无损检测人员认证..45 9无损检测验收标准，..45 9.1一般..45 被拒绝的权利...45
9.3射线检测.46 9.4磁粉测试...52 9.5液体渗透检测，.53 9.6超声波测试... 9.7暗挖目视验收标准.6 9.8内凹视觉验收标准56 10焊接缺陷的修复和清除....56 10.1一般.....6 10.2维修要求...7 10.3维修程序..58 10.4维修焊工资格....7 10.5维修焊接检查，.71 10.6无损检测和焊缝修复验收标准...71
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页次 11无损检测（NDT）程序...1 11.1总.....1 11.2磁粉测试法...83 11.3液体渗透测试法....8. 11.4超声波测试方法. 12增加填充金属的机械化焊接..9. 12.1可接受的流程...9. 12.2程序资格，...9. 12.3记录..5 12.4焊接程序规范...5 12.5基本变量..99 12.6测试焊接接头-对接焊缝，.102 12.7焊接操作员的资格..107 12.8合格操作员记录...11 12.9生产焊缝的检查和测试...11 12.10无损检测验收标准，..11 12.11修复和消除缺陷...11 12.12射线检测......111 12.13超声波测试..11 附件A（规范性）环缝焊缝的替代验收标准..112 附件B（规范性）在岗焊接...137 附件C（准则性文件）对文件的解释和修订要求.161 参考书目..163 数字 1合格焊接报告表样本....15 2焊接程序规范表样本.....16 3程序鉴定测试对接焊缝试样的位置...23 4拉力测试样本...25 5尼克断裂测试样本.27
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页次 6外露焊接表面缺陷的尺寸标注....28 根部和表面弯曲试样：壁厚小于或等于0.500英寸（12.7毫米）.28
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页次 8导弯试验夹具..29 9侧弯测试样本：壁厚大于0.500英寸（12.7毫米）..0 10镍断裂测试样本的位置：分支焊和角焊程序 和焊工资格测试焊缝....30 11镍断裂测试样本的位置：分支焊和角焊焊接程序和焊工 合格性测试焊缝，包括尺寸对尺寸分支连接焊工合格性测试...31 焊工资格测试对接焊缝试样的位置（全周） 13焊工资格测试对接焊缝试样的位置（半圆周）...39 14无高低渗透不足...46 15高-低值导致渗透不足..46 16交叉渗透不足，..7 17珠根或接缝顶端不完全融合. 18冷搭接导致的不完全融合...48 19 20气穴的最大分布：壁厚（t）小于或等于0.500英寸（12.7毫米）..50 21气穴的最大分布：壁厚（t）大于0.500英寸（12.7毫米）...51 22全厚度维修程序鉴定的硬度位置，...4 23焊接中心线外部局部厚度修复程序鉴定的硬度位置...4. 24焊接中心线处盖板通过修复程序的硬度位置，...65 25背焊修复或内部部分厚度修复程序的硬度位置 焊接中心线处...5 熔合线覆盖层修补程序的硬度位置...6 27熔合线外部局部厚度修复的硬度位置..6 28确定光束宽度的计算方法....5 29手动超声波测试参考标准示例..89 30示例：确定距离、折射角和速度....89 31示例：衰减和转移程序， 32示例：V预备参考标准--反射镜定位示例.. ...
