HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2650-95 钢制管式换热器 1995-01-10发布 1995-05-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布
中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2650-95 钢制管式换热器技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了非直接受火的钢制管式换热器（以下简称换热器）的设计、制造、试验与检验规则.
本标准适用于设计压力不大于32MPa的排管式和套管式换热器.
2引用标准 GB38螺栓技术条件 GB61螺母技术条件 GB150钢制压力容器 GB151钢制管壳式换热器 GB196普通螺纹基本尺寸 GB197普通螺纹公差与配合 GB228金属拉伸试验方法 GB229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB983不锈钢焊条 GB1168螺柱技术条件 GB1223不锈耐酸钢品间腐蚀倾向试验方法 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2270不锈钢无缝钢管 GB2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2651焊楼接头拉伸试验方法 GB2652焊缝及熔数金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3087低中压锅炉用无缝钢管 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金刚焊条 GB5310高压锅炉用无缝钢管 GB6479化肥设备用高压无缝钢管 GB8163输送流体用无缝钥管 GB9948石油裂化用无缝钢管 JB8产品标牌 JB450pg100-320kgf/cm²化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件 中华人民共和国化学工业部1995-01-10批准 1995-05-01实施 1
HG/T2650-95 JB755压力容器锻件技术条件 JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB2778PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记 JB2536压力容器油漆、包装、运输 JB 2772pg160、320 kgf/cm²官板 JB3965钢制压力容器磁粉探伤 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管 YB（T）33低中压锅炉用冷拔无健钢管 HGJ44~76管法兰 3定义 3.1换热面积 3.1:1计算换热面积：以换热管外径为基准计算所得管束外表面积，m” 3.1.2公称换热面积：经圆整后的计算换热面积，m”. 3.2换热器的公称长度为换热器直管段的长度.
3.3其它有关换热器的定义按GB151的规定.
设计 4.1设计温度低于或等于一20C的换热器，应按GB151附录B的有关规定进行设计、制造、检验与验 收. 4.2换热器结构设计应合理、紧澳、制造方便及满足安装、使用等要求.
4.3选材应按换热器的设计压力、温度、工作介质等确定.
4.3.1管材选用范围应尽量选择GB150规定的范围. 4.3.2制的受压元件按GB150规定的范围选取：法兰、盲板等视设计压力的不同，按管法兰或锻造 的管件、紧固件等标准选取.
4.4套管换热器的外套管壁厚应按GB150的规定计算，但外管最小壁厚不得小于表1的规定.
表1 mm 外管直径 32~45 57~76 83~102 108~133 140~159 壁厚 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5直角弯管、弯头，U型弯管、弯头的弯曲半径B（见图1、图2）应分别取不小于1.5倍和2倍管子外 径.常用换热器的最小弯曲半径R可分别按表2、表3选取， 图1 图2 .2.
HG/T 2650-95 表2 mm 换热管外径 10 14 19 25 32 38 45 57 （直角）B 15 22 30 40 50 60 70 90 表3 mm 换热管外径 10 14 19 25 32 38 45 57 (U型）R 20 40 50 65 90 115 4.6直角、U型弯管段弯曲前的最小壁厚按式1计算.
=o（1 (1) 式中：d-换热管外径，mm； R---弯管段的弯曲半径，mm； d-弯曲前管子的最小整厚，mm； 0-直管段的计算壁厚，mm.
4.7换热管的拼接按5.4.1.3的要求.
4.8当套管换热器的套管较长时，内管应有支承，支承结构形式见图3.
图3 4.9套管换热器的内管外整可按传热要求增设翅片，其结构形式见图4、图5、图6. 图4 图5 图6 4.10套管端结构分不可拆式和可拆式，不可拆式结构见图7-a、图7-b、图7-c、图7-d；可拆式结构见 图8-n、图8-b、图8-c、图8-d、图8-e、图8-r、图8-g.
HG/T 95 图7 图8-b 图8-c 图8-d
