1前言
高速公路桥梁铺装层作为衔接沥青混凝土铺装层与预制梁面的部分，作为行车道板（即梁体）上的混凝主调平层，用以保护行车道板，防止雨水侵入梁体，分散车辆轮重的集中荷载，主要作用是对来自沥青混凝士上的作业力进行分散传递，保证上层沥青混凝土摊铺质量.
当前桥梁铺装层常规施工采用三辊轴摊铺机或振捣梁摊铺，再通过精铣刨进行精确控制标高及平整度，这种施工方式存在桥面铺装高度控制差，表面凹凸不平，混凝土振捣密实度差，遇到赶工期时期，劳动力需求大，施工标准化难以得到保障等问题.
本工法中报单位针对上述施工问题，开发了“超声波精确控制摊铺桥面铺装施工技术”，该技术在悬挂式摊铺机基础上升级改造激光超声波摊铺机，安装了激光、液压控制系统，能够准确设定双面水坡坡度和标高，同时靠液压系统调整高低，解决了轨道平整度受防护栏的影响，全面提升混凝上铺装的平整度，解决了人为操作施工带来的不确定因素，同时收面采用驾驶性抹光机，针对竖曲线混凝土铺装，增加了超声波系统，实现激光和超声波系统互换的双控系统，解决了混凝上竖曲线桥面机械化施工的难题，实现一次性摊铺、振搞、平整桥面铺装，减少机械及人工的使用，缩短工期.该工法中报单位将相关技术应用于实际工程，总结施工技术和经验，集成了企业级工法“超声波精确控制摊铺桥面铺装施工工法”.此后在工程实践中不断克服施工难点，完善施工方法，最后集成本次中报文本.经国家一级查新机构查新，本工法在国内未见同类报道.
2工法特点及创新
2.0.1本工法在悬挂桁架分体辊轴摊铺机基础上，安装液压控制系统，能够准确设定双坡，靠液压系统调整高低，标高不受防护栏、行走支架的误差影响，全面提升混凝土铺装的标高精准度，无须人丁做轨道，降低人为因素影响和人工成本.
2.0.2本工法实现更大宽幅铺装，采用桁架分体辊轴连接方式，能够实现最大宽度达2m，节约人工和时间成本.
2.0.3本工法接触式超声波控制器配合钢丝绳多点架设，保证绝对高程，摊铺过程机械自动微调，高程控制良好.
2.0.4本工法最前面采用振动刮板摊铺混凝土，前辊采用偏心辊轴，振捣击打摊铺，后辊提浆整平，摊铺振捣同时进行，确保摊铺振捣密实.
2.0.5本工法增加高频振搞刮板，实现了混凝土深层振捣以及钢筋网片以下的混凝土振
捣，且振搞均匀，提高了振捣深度：全段面铺设，边铺设边提浆整平，保证铺装平整度.
2.0.6本工法实现机械布料，采用振动刮板立面凹型设计，高度25cm，能够实现自动推料功能，15m的摊铺机布料只需2~3人，减少混凝土摊铺成本.
2.0.7本工法提高平整精度，该机后振动轴可以反复运动，其平整度可以达到较为理想状态，不会因接口多而影响平整度.
3适用范围
本工法适用于高速公路桥梁铺装层施工，也适于正常的市政桥梁的铺装层施工.
4工艺原理
本工法采用新型激光超声波双系统摊铺机进行桥面铺装层施工，该双系统摊铺机是在悬挂桁架分体辊轴摊铺机基础上，安装激光发射系统、激光接收系统、液压升降系统、摊铺装置、超声波激光双控制系统、超声波感应系统、非接触式感应器、接触性感应器、上下行走装置、施工照明装置及清洗装置等装置，通过信号自动调整竖向油缸高度来控制桥面铺装的高度及平整度，能够准确设定双面坡度及标高，靠液压系统调整高低，不受上、下行走方式的轨道平整度的影响，全面提升混凝土桥面铺装的平整度，解决了人为操作带来的不确定因素.摊铺机最前面增加呈凹型设计的高频振动刮板摊铺混凝土进行粗平和初步振捣，前辊采用偏心辊轴振捣击打摊铺，后辊提浆整平，摊铺振捣同时进行，实现混凝土深层振捣.收面采用驾驶性抹光机，针对竖曲线混凝土桥面铺装，采用激光与超声波互换的双控系统进行精确控制，解决了混凝土竖曲线桥面铺装或地面机械化施工的难题.
1-激光发射系统.2-激光接收系统.3-液压升降系统.4摊铺装置.5-超声波激光双控系统.6-超声波感应系统.7-行走装置.8-施工照明装置.9-清洗装置.10-整机控制主体.
图4.1新型激光超声波双系统摊铺机
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
本工法施工工艺流程如图5.1.
图5.1超声波精确控制摊铺桥面铺装施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1桥面凿毛清理
桥面铺装前，为保证桥面铺装与梁板能够更好地结合，保证桥面系质量，梁板顶部必须进行凿毛处理，用凿毛机将梁项面浮浆凿毛，湿接缝与梁面交界处高低不平松散混凝土凿毛清除，凿毛深度不能太深，露出石子即可，避免破坏梁结构层，凿毛后用吹风机将杂物吹扫
干净，并将梁面清洗干净.
5.2.2测量放样
采用四等水准测量在桥面引出高程控制点，将所使用的高程控制点与附近的高程点进行闭合复测，保证桥面标高的准确性.采用全站仪放出两侧防撞护栏内边缘，防撞护栏顶部进行轨道定位及轨道高程测量，测量时直线段每8m放1个装点，曲线段每6m放1个桩点，使于混凝土浇筑时，准确控制浇筑项面标高，每个桩点进行标识并且编号.
5.2.3钢筋、网片、泄水管安装
按测量放线位置焊接防撞护栏钢筋，安装防撞护栏模板，浇筑防撞护栏，利用护栏拉杆孔安装基准线立杆，测量基准线标高，根据测量数据在护栏内侧标注铺装顶面线，钢筋网片铺装之前，将梁面上预留锚固筋撬起，按照设计图纸要求进行钢筋网绑扎作业，每平方米垫块不少于4个，保证钢筋网片的保护层厚度，网片搭接长度至少为20cm，网片铺设完成后将梁上垂直锚固筋再次弯折，避免浇筑过程中钢筋移位，接头采用钢丝绑扎牢固.对于结构连续的桥面负弯矩区低坡侧，在防撞护栏底部安装铸铁泄水管，泄水管5m设置1个，铸铁管顶面比铺装混凝土顶面略低于1cm左右，利于后期南水排放.
图5.2.3-2钢筋网绑扎
图5.2.3-1防撞护栏钢筋笼绑扎
5.2.4架设模板
网片安装后，横桥向沿两侧防撞护栏高度放样挂线检查钢筋网片保护层厚度，防止出现漏筋现象，在伸缩缝端使用方钢或槽钢固定模板.
5.2.5安装轨道
在防撞护栏顶面安装摊铺机槽钢轨道，每侧为1联长度，根据测量的基准线高程，在钢丝支架上调整基准钢丝的高程及线型，将接触式超声波控制器的触角杆放置基准钢丝上，利用接触式超声波控制器接触钢丝绳来精确控制桥面铺装高程.
图5.2.5防撞护栏顶面安装摊铺机槽钢轨道
5.2.6架设激光扫平仪
激光扫平仪发射器架设在有利于施工的角度，打开三脚架调整水平点到中间位置，安装激光扫平仪，发射器尽可能架设在无施工区域，架设高度必须超过人的头项高度1.8-2.5m之间，纵向Y轴对准与施工路面平行的位置，打开激光扫平仪电源.施工时需要挪动发射器时，可预先在每个防撞护栏上做好标高刻线，每次挪动发射器时均可以此线为调整基准.
5.2.7安装手持接收器
打开手持接收器电源，把手持接收器安装到手持杆上，手持杆的底面对准给定的标高向上500mm位置，调整手持接收器到0点位置，调整时看准手持接收器的水平点，保证测量出的报告准确，测量好的手持接收器记录手持杆底面到手持接收器中心位置.激光扫平仪设定到设计的坡度，先用卷尺测量10m长度，用手持接收器测量给定的标高.
5.2.8摊铺辊轴调整
机框架上有1条标高向上500mm的高度线，用手持接收器标杆的底部对准高度线，打开电箱上的按钮（油泵开），油泵打开时保证按钮在（手动）位置，通过电箱上的（左升左降）按钮调整左侧油缸直至到0点位置，右侧调整同上，两侧依次调整2-3次直到两侧测量无误差，然后长按（定位）按钮3-5s直到激光接收器光标显示为1条直线，打开（自动）按钮，点动（左升左降右升右降）松开以后观察激光接收器是否回位到0点.
图5.2.8摊铺辑轴调整
