FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T80014-2024代替FZ/T80012-2012，FZ/T 80013-2012 FZ/T 80014-2012
洁净室服装 通用技术规范
Cleanroom garment-General technical specifications
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替了FZ/T80014-2012洁净室服装通用技术规范》FZ/T80012-2012《洁净室服装点对点电阻检测方法）及FZ/T80013-2012（洁净室服装易脱落大微粒检测方法），本文件以FZ/T80014-2012为主，整合了FZ/T80012-2012和FZ/T80013-2012部分内容，与FZ/T80014-2012相比主要变化如下：
a）修改了标准的范围（见第1章，2012年版的第1章）；b）删除了“洁净室服装"及“洁净服装清洗"术语（见2012年版的3.1、3.3）；装点对点电阻”静电电压"术语（见第3章）；d）增加了使用说明、号型规格的要求（见4.1、4.2）；f）修改了款式要求（见4.5，2012年版的4.3）； e）修改了原料要求（见4.3，2012年版的4.2）；g）修改合并了静电性能、静电性能耐洗涤分级、洁净性能为功能性要求，并调整了部分考核要求（见4.8，2012年版的4.6、4.7、4.8）；i）增加了胀破强力的测试方法（见5.4.3）： h）修改了水洗尺寸变化率的测试方法（见5.4.1，2012年版的5.1.1）；j）删除了耐磨指数的测试方法（见2012年版的5.1.4）；k）增加了起球等级的测试方法（见5.4.5）：1）修改了发尘率的测试方法（见5.4.6，2012年版的5.4.1）；m）修改了空气粒子过滤效率的测试方法（见5.4.7，2012年版的5.4.2）；n）修改了摩擦带电电压的测试方法（见5.4.9，2012年版的5.2.2）； o）增加了摩擦带电电荷量的测试方法（见5.4.11）；p）修改了产品的标识要求（见7.3，2012年版的7.3）；q）增加了洁净室服装款式示意图（见附录A）：r）修改了洁净室服装测量方法及图示（见附录B，2012年版的附录A）；s）增加了易脱落大微粒检测方法、服装点对点电阻检测方法（见附录C、附录E）： t）增加了洁净室服装穿着和使用的建议（见附录F）；u）修改了洁净室服装清洗、定期检验和维护（见附录G，2012年版的附录B）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任，
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口.
本文件起草单位：苏州天华新能源科技股份有限公司、上海创势纺织科技有限公司、深圳市新纶超净科技有限公司、上海佰洁静电检测技术中心、福建劲心劲意健康科技有限公司、上海锦泽诚企业服务有限公司、林斯特龙（上海）洗涤服务有限公司、江阴海澜科技有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司.
本文件主要起草人：装振华、徐明、王治国、黄建华、吴龙德、张矢超、王甲、杨自治、杨秀月、王珣、徐智利、任圣欣、周双喜.
洁净室服装通用技术规范
1范围
本文件规定了洁净室服装的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存、使用及清洗维护要求.
本文件适用于在洁净室或洁净区中使用的服装，洁净室内衣可参照执行.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅
GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和账破扩张度的测定液压法 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB12014-2019防护服装防静电服GB/T12703.5纺织品静电性能试验方法第5部分：旋转机械摩擦法GB/T13773.2纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第2部分：抓样法接缝强力的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB19082-2009医用一次性防护服技术要求GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T24249防静电洁净织物GB/T25915.1洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级 GB/T31907服装测量方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
洁净室cleanroom
空气悬浮粒子浓度受控的房间.其建造和使用方式使房间内进人的、产生的、滞留的粒子最少.房间内温度、湿度、压力等其他相关参数按要求受控.
3.2
空气悬浮粒子浓度受控的专用空间.其建造和使用方式使区内进人的、产生的、滞留的粒子最少.
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区内温度、湿度、压力等其他相关参数按要求受控.
3.3发尘particle emission物体因摩擦、振动面向空气中散发微粒.
3. 4发尘率particle emission rate 被测物体在一定时间内经摩擦、振动所产生的微粒的数量.
3.5大微粒large particles等效粒径不小于5μm的微粒.
3.6 纤维fiber长径（长宽）比不小于10，且长度不小于50pm的微粒.
3.7易脱落大微粒easy shed large particles在织物两面处于一定压差条件，从洁净室服装脱落下来的大微粒及纤维.
3.8 空气粒子过滤效率particlefiltrationefficiency一定数量的标准粒子在规定压力下垂直通过被测样本后数量的减少率.
3.9服装点对点电阻point-to-point resistance of garment 服装上两个最远端之间的电阻，例如，两个袖口之间、袖口到裤脚之间、两个裤脚之间等的电阻，是衡量服装整体静电导通性能的表征.
3. 10
4技术要求
4.1使用说明产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求.
4.2号型规格
4.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2规定选用.4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计.
4.3原材料
4.3.1面料宜选用化学纤维长丝织物，或采用特殊工艺避免纤维脱落，造成洁净室或洁净区污染.4.3.2里料、辅料及附件，如耐久性标签、拉链、粘扣带等，应选用不易脱落、发尘的材料.
4.4裁剪和缝制
4.4.1可采用常规裁剪或激光裁剪.4.4.2织物的裁边均应包边、锁边或热络，以防止纰裂.
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外露. 4.4.4接缝应双线缝合、黏合或包边.4.4.5应选用合成纤维长丝缝纫线进行缝制，线头应熔融避免外露，并进行加固处理.4.4.6各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固.上下松紧适宜，无跳针、断针，起落针处应有回针.4.4.7对称部位基本一致.
4.4.3应采取必要的缝制方式，如包边缝、叠缝，以加强接缝部位对人体脱落物的阻隔，并避免布边
4.5款式
4.5.1洁净室服装宜采用连体式或分体式设计，有效覆盖穿着人员体表，必要时宜穿着专用的洁净室内衣.款式示意图参见附录A.4.5.2袖口、脚口宜采用收口设计.4.5.3款式应松紧适度，在确保穿着人员适当活动的前提下，减少服装的褶皱及面料间的摩擦. 4.5.4颜色或款式应易区分穿着人员的工种或工作区域，防止交叉污染.4.5.5不应有流苏等装饰物.尽量减少不必要的附件，包括口袋.如特殊情况必须留有外置口袋，其位置应设计在作业面以下，且采用透明或底部有孔口袋.
4.6外观质量
外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿着性能的缺陷.
4.7理化性能
成品的理化性能应符合表1要求.
表1
项目 要求甲醛含量/（mg/kg）pH可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 符合GB18401中B类规定异味耐水（变色、沾色）染色牢度/级 耐酸汗渍（变色、沾色） 符合GB18401中B类规定耐碱汗渍（变色、沾色） 耐干摩擦领大 1.5胸围 2.5水洗尺寸变化率*/% > 衣长 3 5腰围 2 0裤长 经向 3.5 490断裂强力/N > 机织产品 纬向 390非织造布产品 30胀破强力/kPa > 200
