中国航天工业总公司航关工业行业标准
QJ 3087 99
手压式液氮泵通用规范
1范围
1.1主题内容
本规范规定了手压式液氮泵的要求、质量保证规定和交货准备.
1.2适用范围
本规范适用于与GB/T5458规定的液氮生物容器配套的手压式液氮泵（以下简称液氮泵）设计制造与验收，与其它液氮容器配套使用的手压式液氮泵，亦可参照使用.
2引用文件
GB191-90包装储运图示标志GB308-89滚动轴承钢球 GB1220-92不锈钢棒GB/T5458-1997液氮生物容器GB6388-86运输包装收发货标志GB10571-89铝及铝合金焊接管QJ1035.1-860形橡胶密封圈 GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管
3要求
1
3.1.1液氮泵材料推荐选用符合GB1220的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9棒和符合GB/T14976的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9无缝钢管或符合GB10571的铝材.3.1.2单向吸液阀、单向增压阀阀芯选用符合GB308的不锈钢钢球.3.1.3液氮泵与液氮容器密封配合的0形密封圈材料选用符合QJ1035.1中F-6144的硅橡 胶材料.3.1.5输液管可选用聚四氟乙烯管或不锈钢波纹管.3.1.6吸液球囊采用弹性好的橡胶材料.
3.1.4回气管可选用聚四氟乙烯管或乳胶管.
3.2设计
3.2.1设计原理采用负压原理，将液氮吸人汽化室，由汽化室将液氮汽化，汽化的氮气回到液氮容器中，使容器增压排液.
3.2.2液氮泵的密封锁紧结构设计应符合GB/T5458液氮容器的口径要求.
3.2.3手压吸液球囊，能使液氮从输液管中输出.
3.2.4开启放气阀后，液氮泵应能停止工作.
3.3结构
气管等组成，见下图. 液氮泵由单向吸液阀、单向增压阀、汽化室、密封锁紧结构、吸液球囊、输液管和回
液氮泵结构示意图
1-单向吸液阀：2-0形密封圈：3-回气管：4-单向增压阀：5-吸液球囊；6-汽化室；7-输液管；8一放气阀：9-密封锁紧结构：10-液氮容器
3.4性能
液氮泵性能指标见表1.
表1
流量 扬程 传输效率液氮泵型号 L/min %YDB-50YDB 125 YDB80 ≥3 ≥ 1.5 ≥ 90YDB 200
3.5零部件及装配要求
3.5.1 单向吸液阀和单向增压阀阀芯要求运动灵活.
3.5.2 阀座与阀芯的密封面要求表面粗糙度Ra为16μm.
3.5.3液氮泵各部分的连接应密封可靠.
3.5.4密封锁紧结构要求装卸方便，各滑动件应松紧适度，滑动灵活，不得有卡住现象.
3.5.5各零、部件在焊接和装配前，必须严格清洗，不得有油污、粉尘.
3.6尺寸
3.6.1液氮泵与液氮容器配合用的0形密封圈尺寸见表2.
表2
泵配用容器口径D 0形密封圈尺寸液氮泵型号 mm mm 对应标准YDB-50 YDB-80 50 37.50 × 5.30 69.00 × 5.30YDB-125 125 80 109.00 × 7.00 QJ 1035.1YDB-200 200 185.00 × 7.00
3.6.2回气管内径为8mm.
3.6.3输液管内径为10mm.
3.7使用环境要求
使用环境温度要求在5-45℃范围内.
3.8使用寿命
使用寿命不低于5a.
3.9产品标志
3.9.1液氮泵出厂时，应在相应位置处打上产品标志.
3.9.2型号标记：
示例： YDB-50手压式液氮泵，适用于口径为50mm的液氮容器.
3.10外观质量
3.10.1焊缝要求外形均匀、整齐、美观.
3.10.2表面光滑、美观、无锐角与毛刺.
4质量保证规定
4.1检验责任
用方或上级鉴定机构有权对本规范规定的任一检验项目进行检查. 除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的检验.必要时，使
4.1.1合格责任
产品必须符合本规范第3章和第5章的要求.本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分.若合同中包括本规范未规定的检验要求，的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品. 承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求.质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷
4.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验.
4.3检验条件
在环境温度为20±5℃范围内进行，通风良好.
4.4出厂检验
4.4.2出厂检验的检验顺序、检验项目、技术要求和检验方法按表3的规定. 4.4.1每台液氮泵均应进行出厂检验.
表3
序号 检验项目 要求的章、条号 检验方法的章、条号1 流量 3.4 4.6.12 外观质量 3.10'
4.4.3出厂检验中如有不符合要求的项目，允许修复后重新检验，重新检验的次数不能超过二次，若第三次检验仍不符合要求，则判该台液氮泵为不合格.
4.5型式检验
4.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品生产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.液氮泵停产3a后，恢复生产时； b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响液氮泵性能时：d.质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
4.5.2型式检验的液氮泵应在出厂检验合格的液氮泵中随机抽取，每批生产在25台以下时抽取3台，26~90台时抽取5台.
4.5.3型式检验的检验顺序、检验项目、技术要求和检验方法按表4的规定.
表4
台 检验项目 流量 要求的章、条号 检验方法的章、条号 4.6.12 扬程 3.4 4.6.23 传输效率 4.6.34 外观质量 3.10 目测
4.5.4型式检验时，如任一台任一项不符合要求时，应抽取加倍数量的液氮泵，重新进行检验，全部符合要求为型式检验合格.如仍有任一台任一项不符合要求，则判定该批液 氮泵为不合格.
4.6检验方法
4.6.1流量
4.6.1.1检验原理
采用称重法测量液氮泵在单位时间内输出液氮的质量.
4.6.1.2检验仪器要求
电子秤的精度不低于0.01kg，经检定合格并在检定有效期内.
4.6.1.3检验程序
a将载液容积不低于2/3的液氮容器轻轻地置于电子秤上；b.将常温下的液氮泵缓缓插人液氮容器内，并与液氮容器连接密封；c.捏动液氮泵的吸液球囊增压，输液管水平自然排放液氮（可排人另一液氮容器内）；d.待液氮流动稳定后，读出电子秤的数值M：f.根据M、M计算出液氮泵流量q e.连续排液1~3min后，再读出数值M;
4.6.1.4试验结果的数据处理
液氮泵流量按公式1计算：
式中：q-液氮泵流量，L/min；
M一第一次称质量，kg；M-第二次称质量，kg；p-液氮密度，kg/L 1一M、M两次称质量间隔时间，min；
4.6.2扬程
4.6.2.1检验原理
以液氮泵出液口和出液管最高出口处液氮的垂直距离为液氮泵扬程.
4.6.2.2检验仪器要求
用分度为1mm的钢卷尺或直尺.
4.6.2.3检验程序
a.以液氮泵出口断面为基准，用钢卷尺或直尺在垂直距离的境上或固定的木板上量
