1主题内容与适用范围
本标准规定了焊接工艺文件格式及填写规则. 本标准适用于航天产品焊接工艺文件的编制.
2引用标准
QJ903.3A航天产品工艺文件管理制度封面与主标题栏
3格式
3.1电弧焊工序卡片（格式1）、电弧焊工序卡片（续页）（格式1a），用于编制手工电弧焊、手工氢弧焊、自动埋弧焊、自动氯弧焊（包括钨极、熔化极氢弧焊）、脉冲焊、二氧化碳及氢弧点爆的工艺规程，
3.2点滚焊工序卡片（格式2）、点滚焊工序卡片（续页）（格式2a），用于编制点焊、滚焊的工 序卡片.
3.3气焊工序卡片（格式3），用于编制气焊工序卡片.
页）（格式4a），用于编制气体火焰轩焊、烙铁焊工序卡片.
3.5炉内钎焊工序卡片（格式5）、炉内钎焊工序卡片（续页）（格式5a），用于编制真空钎焊 和炉中钎焊工艺规程.
3.6电子束焊工序卡片（格式6）、电子束翠工序卡片（续页）（格式6a），用于编制电子束焊接工序卡片.
3.7焊接工艺卡片（格式7），用于编制手工电弧焊、手工氢弧焊及气焊的结构简单的小组合件的焊接装配工艺卡片，与工艺附图配合使用.
4填写规则
4.1电弧焊工序卡片填写方法见表1.
1996-03-01实施
表1栏号 填 写 内 容(1) 设计文件上的零件或装配单元代号(2) 零件或装配单元数量(3) (4) 零件或装配单元的材料牌号 零件或装配单元焊接区域母材厚度(5) 零件或装配单元所在的工步号(6) 设备型号、名称（7) 工艺装备编号、名称(8) T(9) 工步内容(10) 焊接接头等级(11) 焊条、焊丝、焊剂的牌号(12) 焊条、焊丝的直径 钨极牌号、直径(13) (14) 喷喉直径(15) 填充焊丝的进给速度(16) 焊接速度(17) 电强电压(18) 焊接电流.脉冲焊，维弧电流、脉冲电流应按上下顺序填写.(19) 用以保护媒接区城的气体，栏头空格填写保护气体的名称对于主要保护、辅助 及根部保护应按上中下顺序填入表中.（20) 栏头空格用以填写各种电弧保特有参数的名称，下面填写参数值，例如：球冲得的脉冲颜率，氢互点得的焊接时间等.(21) 生产前和结束的工时定额 单件工时定额(22) (23) 工艺钳图
4.2 点、滚焊工序卡片填写方法见表2.
号 填 写 内 容(1) 设计文件上的零件或装配单元代号(2) 零件或装配单元数量
QJ 903.17A-95续表2栏号 填 写 内 容(3) 零件或装配单元的材料牌号(4) 零件或装配单元焊接区的母材厚度(5) 零件或装配单元所在的工步号 设备型号、名称(6) （7） 工艺装备编号、名称(8) 工步号(6) 工步内容(10) 焊接接头等级(11) 点焊熔核直径或滚焊焊缝宽度(12) 点焊用上下电极及滨焊用上下激轮材料牌号、直径及形状（指工作部分）按上 网路电压(13)~(14) 下顺序填写(15) 压力循环号或图形(16) 电极预压压力(17) 电极焊接压力(18) 电极银压压力 焊接变压器级数或转换开关(19) (20) 焊接电流、预热因火电流可以上下依次填写(21) 焊接持续时间、预热、回火持续时间可上下依次填写（22） 加工前准备结束工时定额(23) 单件工时定额(24) 工艺附图
4. 3 气煤工序卡片填写方法见表3.
表3
栏 填 写 内 容(1) 设计文件上的零件或装配单元代号(2) 零件或装配单元数量(3) 零件或装配单元的材料牌号 零件或装配单元焊接区的母材厚度(4)
续表3栏号 填 写 内 容(5) 零件或装配单元所在的工步号(6) 设备盘号、名称(7) 工艺装备编号、名称(8) (9) 工步号 工步内容(10) 译接接头等级(11) 填充焊丝的摩号(12) 填充译丝的直径(13) 译药的牌号、名称按上下顺序填写(14) 喷嘴编号(15) 乙块压力，在设有管路系统之处可不填此项(16) （17) 氧气压力，在设有管路系统之处可不填此项 火焰的种类（氧化焰、申性焙、碳化焙）(18) 加工前准备与结束工时定额(19) 单件工时定新(20) 工艺附图
4.4 气体火焰钎焊和烙铁钎焊工序卡片填写方法见表4.
栏 填 写 内(1) 设计文件上的零件或装配单元代号(2) 零件或装配单元数量(3) 零件或装配单元的材料牌号(4) 零件或装配单元焊接区的母材厚度(5) 零件戏装配单元所在的工步号(6) 设备型号、名称 工艺装备编号、名称(7) (8) 工步号(9) 工步内容(10) 爆接接头等级
续表4栏号 填 写 内 容(11) 料的牌号、名称(12) 媒料半成品的形状（丝状、简状或粉末状等）(13) 译剂的牌号、名称（14) (15) 焊前焊剂的状态（固体的、被体的、膏状的） 可燃气体的压力(15) 氧化气体的压力(17) 火焰种英（氧化焰、中性焰、碳化始）(18) 零件或装配单元预热的湿度(19) 烙铁头温度(20) 加工前准备及结束工时定额(21) 单件工时定额(22) 工艺附图
4. 5 炉内轩焊工序卡片填写方法见表5.
表5
号 填 写 内 容(1) 设计文件上零件或装配单元的代号(2) (3) 零件或装配单元的数量 零件或装配单元的材料牌号(4) 零件或装配单元译接区的母材厚度(5) 零件或装配单元所在的工步号(6) 设备或仅器型号、名称(7) 工艺装备编号、名称(8) 工步号(9) 工步内容(10) (11) 焊接接头等级 光成歼译所需的介质牌号，名称(12) 介质的消耗量（13) 产品的真空度(14) 炉内真空或充气压力
