中国航天工业总公司航天工业行业标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了模压复合材料成型工艺文件格式及填写规则.本标准适用于航天产品模压复合材料成型工艺文件的编制.
2引用标准
QJ903.3A航天产品工艺文件管理制度封面与主标题栏
3格式
3.1.预混料制备工序卡片（格式1），用于模压复合材料成型工艺预混料生产工序.3.2压制成型工序卡片（格式2），用于模压复合材料成型工艺压制工序.3.3工序卡片（格式3），用于3.1及3.2条的具体工序.
4填写规则
4.1预混料制备工序卡片填写方法见表1.
表1
栏号 （1) 预混料制备中所用的主要设备名称或型号 填 写 内 容(2) 预阀料制备中所用的辅助设备名称波型号(3) (4) 原材料名称或代号 原材料牌号(5) 材料规格（6) (7) 配方要求的各种材料的配比 每次浸溃中材料的用量(8) 主要材料消耗工艺定额（9） 每次漫溃数量（干基）
栏号 填 写 内 容（11) (10) 反转时间 正转时间（12) 浸溃一次所需时间（13) （14) 每次预固化数量 预固化时铺料厚度（15) （16） 预固化温度 相应温度下的保温时间(17) 一次预固化所需时间(18) 预混料的挥发份含量 预混料的树脂含量(19) （20) 预混料的预图化度(22）、(23） (21) 预混料的其它控制指标名称 预泥料的流动性(24）、(25) 预混料的其它控制指标(26) (27) 其它需要的规定或说明(28) 工步的名称及具体内容(29) 相应工步所需的工艺装备的名称或代号
压制成型工序卡片填写方法见表2.4. 2
表2
内 容(1) 压制所需设备名称及型号(2) (9) 压制所需辅助设备名称及塑号 模具的名称或代号（(4) 模具的型腔数量(6) (5) 模具的附件名称或代号 脱模剂的名称或代号(7) 脱模剂的涂覆方法(8) (9) 预混料的名称 预混料的技术条件(10) 每模的投料量（11) （12) 每模的预混料的消耗工艺定额 嵌件的设计图号(13) 嵌件的名称或代号（14) (15) 嵌件的数量 排气的温度(16) 相应排气温度下排气次数（17) (18) 压制升(降）盏区间的湿度范围 压制相应温度范围内的升（降）温速度
续表2
栏号 填 内 容（20） (19) 压制加压时的温度或提度范图 相应温度或温度范围所需施加的表压数值（21) 保温温度（22） （23） 相应保湿温皮下的保湿时间 要求的出模温度（24) （25) 整个压制过程所答时间 预热时预混料厚度(26) 预热退度(27) 相应预热温皮所需时间 模具相应位置的预热温度(28) (29) 升（降）温区间的提度范围(30) (31) 相应温度范围内的升（降）温速度 保温温度(32) 相应保温温度下的保温时间（33) (34) 后国化制品的出护温度 工步序号(35) 工步的名称及具体内容(36) 相应工步所需的工艺装备的名称成代号
4. 3 工序卡片填写方法见表3.
表3
栏 各 填 写 内 容(1) 工步序号（2） (3) 工步的名称及具体内容 工步操作方法的说明（4） 相应工步所需的工艺装备的名称或代号(5） 相应工步所需的计量器具名称
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工艺装备 工步名称及内容8 工(2) 格式6）(8)(1)(91)
每次用量kg工艺定额kg(21) 预混料制备工序卡片(2)化保湿时间min标（22）（2）
（主标题栏接QJ903.3A方
配配比(9）规预(1)（S)指流动性（12） 及料021=0×9 料规格每次数量kg周期4预固化度%(0Z） 材预
(6)(ot)(11)(21)(61)(92) 主要设备（）每次数量kg反转min挥发分%含胶量
备 18×8-14416 248
QJ 903. 28A-95
（格式2）余覆方法(2)工艺装备(9)
02（9） oT脱模剂
工步名称及内容(SE) 名称型腔数附件（>）
工步号(34) 工序卡片903.3A数量(D)(0)()(9) 型成件名称(D)c 制（主标题栏按QJ(18)出炉温度 压
2会国模压料具强度1
预后國化 (9T)（02）(22)(2)(24) e(8)(6)(OD)(ID)(ST)(2D)（61)（12）出模温度C 预排气皮a/3响untu
技术条件加料量kg工艺定额kg压
H 20X8-160
249
