1主题内容与适用范围
本标准规定了复合固体推进剂、发动机总装工艺文件格式及填写规则.本标准适用于复合固体推进剂、发动机总装工艺文件的编制.
2引用标准
QJ903.3A航天产品工艺文件管理制度封面与主标题栏
3格式
3.1工艺过程卡片（格式1）、工艺过程卡片（续页）（格式1a），用以标明设计单位对产品各 部位的性能指标要求以及产品在工厂形成过程，有关车间可依据设计要求采取相应的工艺措施和设备、工装，并做为计划部门组织生产的依据.
3.2氧化剂准备工艺过程卡片（格式2），用于填写推进剂对氧化剂各项技术指标的要求，顺序填写氧化剂准备工序名称，以及各工序所需工艺装备.车间依据本卡片进行工艺准备.
3.3壳体准备工艺过程卡片（格式3），用于填写设计对壳体各界面的技术要求，以及各界 面采用材料、测试项目，车间依据本卡片进行工艺准备.
3.4装药工艺过程卡片（格式4），用于填写同时生产的产品名称、规格、数量，以及采用的推进剂配方、设计药量、浇注药量、测试项目等.车间依据本卡片进行工艺准备.
3.5发动机总装检测工艺过程卡片（格式5）.用于填写发动机总装的主要零（部、组）件图 号、发动机的部份主要设计参数，以及各工序所序工艺装备.车间依本卡片进行工艺准备.
3.6称量工序卡片（格式6），用以标明配方组成、称量工序所需的环境要求，以及所需设备、衡器，适用于推进剂、衬层制造的称量工序.
3.7氧化剂粉碎工序卡片（格式7），用以填写推进剂对细粒度氧化剂技术指标的要求，氧化剂粉碎工艺条件及压缩空气参数.适用于氧化剂粉碎工序.
3.8氧化剂准备工序卡片（格式8），用以填写推进剂对氧化剂技术指标的要求，氧化剂准备工艺条件及所用设备、仪器、工具.适用于氧化剂准备各工序.3.9塑炼工序卡片（格式9），用以标明绝热层材料塑炼配方及各项工艺控制参数.适用于3.10喷砂工序卡片（格式10）.用以标明喷砂部位和规定喷砂工艺控制条件.适用于金属 绝热层材料塑炼工序.壳体喷砂工序.3.11壳体清理工序卡片（格式11），用以标明壳体的主要参数、清洗液的组成及清理所用溶剂名称、规格，适用于发动机壳体清理工序. 3.12炼胶工序卡片（格式12），用以标明混炼采用的工艺控制条件，适用于炼胶工序.3.13辗片工序卡片（格式13），用以标明发动机壳体绝热层层片材尺寸要求、材料代号，以及使用设备和工艺控制条件.适用于绝热层、人工脱粘层辊片工序.3.14贴片工序卡片（格式14），用以标明工步顺序号、工步内容、技术要求，以及使用设备、工具.适用于贴片工序，并可用做其它各工序卡续页. 3.15绝热壳体固化工序卡片（格式15），用以标明绝热体固化使用的设备，以及工艺条件控制参数，适用于绝热壳体固化工序.3.16喷涂衬层工序卡片（格式16），用以标明衬层的设计要求、喷涂衬层使用设备及各项工艺控制参数.适用于衬层喷涂工序. 3.17包覆工序卡片（格式17），用以标明包覆层配方代号、各部位包覆工艺控制参数及使用设备.适用于各种发动机壳体及装药燃烧室包覆工序.3.18套筒制做工序卡片（格式18），用以标明套筒材料配方代号、套筒制做工艺控制参数.适用于套筒制做工序.3.19包覆后处理工序卡片（格式19），用以标明壳体包覆后或包覆套筒装药后，为达到设 计要求，需微的各项工作内容及技术要求.适用于包覆套筒后处理.3.20原材料预混工序卡片（格式20），用以标明原材料预混工艺条件，适用于原材料预混工序.3.21混合工序卡片（格式21），用以标明混合工艺条件，适用于推进剂混合工序. 3.22芯模涂敷脱模剂工序卡片（格式22），用以标明芯模涂敷一次性及永久性脱模剂的处理条件.适用于芯模涂敷脱模剂工序.3.23芯模装配工序卡片（格式23），用以标明芯模装配程序及装配技术要求，适用于芯模装配工序.3.24浇注工装明细表（格式24），用以标明浇注工装名称、规格、数量，适用于浇注工装装3.25浇注工装装配工序卡片（格式25），用以标明浇注工装装配程序及装配技术要求.适 配工序.用于浇注工装装配工序.3.26浇注工序卡片（格式26），用以标明同时浇注的产品名称、规格、数量及相应的工艺控3.27推进剂固化工序卡片（格式27），用以标明产品固化工艺条件.适用于推进剂药浆固 制条件，适用于推进剂浇注工序.274
3.28脱模工序卡片（格式28），用以标明脱模程序及技术要求.适用于脱模工序. 化工序.3.29燃烧室整形工序卡片（格式29），用以标明燃烧室头、尾部推进剂尺寸及药形设计示3.30灌浆（端面包覆）工序卡片（格式30），用以标明设计对灌浆材料性能要求和为达到要 意图，编写整形程序及技术要求，适用于燃烧室整形工序.求采用的配方及工艺控制条件，适用于灌浆和端面包覆工序.3.31发动机装配工序卡片（格式31），用以标明发动机装配程序及装配技术要求.适用于发动机装配工序.3.32发动机起吊转运工序卡片（格式32），用以规定发动机起吊转运程序及所需设备工 具.适用于发动机以及装药燃烧室起吊转运工序.3.33几何量测量工序卡片（格式33），用以规定发动机几何量测量项目，测量程序及测量技术要求.适用于利用经纬仅测量几何量工序.3.35原材料处理工序卡片（格式35），用以规定各种原材料处理条件或组批条件，以及检 外表面喷漆工序.测方法或标准号.适用于原材料处理工序.作为质量检验部门控制生产质量的依据. 3.37壳体入厂验收工序卡片（格式37），用以规定发动机壳体入厂验收程序及验收要求，适用于壳体验收工序.3.38零（部、组）件验收明细表（格式38）.用以规定零（部、组）件验收程序及验收技术指标要求，适用于零（部、组）件验收工序. 3.39产品检测工序卡片（格式39），用以标明需测量部位尺寸和提出测量要求，适用于产品总装前装药燃烧室、喷管及其它部件检测工序.3.40发动机质心测量工序卡片（格式40），用以规定发动机质心测量程序、测量技术指标要求，适用于发动机质心测量工序. 3.41发动机称量工序卡片（格式41），用以规定发动机称量程序、技术指标要求，适用于发动机称量工序.3.42发动机气密性试验工序卡片（格式42），用以规定发动机气密性试验各项工艺参数、试验程序和技术指标要求，适用发动机总装后气密性试验工序，3.43发动机交付工序卡片（格式43），用以规定发动机交付程序、交付时检查依据.适用于 发动机交付工序.
3.34喷漆工序卡片（格式34），用以规定喷漆、喷字的技术条件、工艺参数.适用于发动机
4通用栏目填写规则
41准结工时及单件工时栏目填写方法
准结工时栏内填写本工序生产前准备工作及产品加工制做后结束工作所规定的工时之和.单件工时栏目填写规定的产品加工制做工时.
4.2检验要求栏目的填写
依据技术质量对本工序加工的要求，填写”自检”、“互检”或“专检”.
5各表格填写规则
5.1工艺过程卡片填写方法见表1.
表1
填 内号(1)~(3) (4) 推进剂配方代号 产品名称、图号及数量(5) 绝热层配方代号(6) () 社层配方代号 人工脱粘层配方代号（8）~(13） 推进剂各项性能指标要求(14）~（17) (18) 绝热层及人工股粘层各项性能指标要求 需要时填写（10)~(21) 衬层各项性能指标要求(23） (22) 车间名称或代号 工序号(24) 工序名称(25) (26) 采用的主要设备 工作的主要内容及工艺要求（27）~（29） 需要的模具、吊具、专用工装及测量工具
5.2 氧化剂准备工艺过程卡片填写方法见表2.
表2
号 填 写 内 容(1)~(3) 推进剂对氧化剂的技术指标要求(4) 需要时填写(5) 工序职序号（6) 工序名称 工序内容(8)~(10) （7) 相应工序所需衡器、吊具、专用设备、分析仅器
表3栏 号 填 写 内 容(1)~(2) (3)~(6) 产品名称、图号 绝热包覆各层所采用材料名称或代号(7) 壳体流动方向(8) 工序顺序号 要求测试项目(10) (9) 工序名称(11) 相应工序所需设备、模具、吊具、专用工装、测量工具 工序内容(12)~(15)
5. 4 装药工艺过程卡片填写方法见表4.
表4
栏 填 写 内 容(1)-(2) 产品名称、图号（规格）（3） 推进剂配方代号(4）(5) (6) 设计装药质量、混合药浆质量 测试项目（7） 工序顺序号（8） (6) 工序名称 工序内容(10）~(13) 相应工序所需设备、模具、吊具、专用工装、测量工具
发动机总装检测工艺过程卡片填写方法见表5.5.5
表5
填 内 容栏 号(1)~(2) (3） 腻子名称或代号 发动机、喷管图号(4)~(6) 燃烧室质量、发动机质量、发动机总长（7） （） 点火卷图号 燃烧室质量（9） 需要时填写(10) (11) 工序顺序号 工序名称(12) 工序内容(13)~(16) 相应工序所警设备、模具、吊具、专用工装、测量工具或仅器
