中华人民共和国机械工业部部标准
电 热 梳
本标准适用于单相交流额定电压为220V、1级器具的、工作电压不超过42V、以电热线或其他电热元件加热的内热式电热梳.
本标准仅包括Ⅱ级或【级器具的普通型和功率可调型内热式电热梳.电热风梳和其他型式的电发器，不属本标准范围.
此种电热梳适用于一般家庭、照相馆、剧团、理发店或类似室内环境，其周围应无易燃性、腐蚀性气体及导电尘埃存在.
1型号、结构型式与基本参数
1.1 型号标志
1.2电热梳的结构型式与基本参数应符合表1规定.
表1
结构型式 额定电压，V 额定功率，W不带发夹普通型带发夹220 20、25、30、35带开关功率可调型带指示灯
注：出口产品，若有特殊的参数和技术要求，可按协议生产.1.3电热梳的通用部件参数应符合表2规定.
表2
额定功率，W 20/25 30/355. 0-8. 16电热元件外径，mm 4. 2-8.16电热元件长度，mm 102±0.87 118±0.87
2 技术要求
2.1电热梳在下列条件下应能正常工作：
海拔不超过1000m；a.b. 周围空气温度不高于40℃，不低于一10℃；C. 周围空气的相对湿度不大于90%（温度为25℃时）.
2.2电热梳的外观应符合下列要求：
a. 电热梳梳体和梳柄的连接应有紧固装置，不得松动；b. 电热梳表面应平整光滑，色泽均匀，不得有划伤、凹坑等缺陷；梳齿内侧不应有毛刺，梳齿齿尖应圆滑，当电热梳在正常工作情况下不得有拉发和梳痛头皮的c.感觉；d.各齿齿尖的不齐度，不应大于0.5mm，任何两相邻齿的不平行度不应大于0.5mm.
2.3 在额定电压下电热梳的实际消耗功率与额定功率的偏差应在一10%～十10%范围内.对于功率可调的电热梳，其低功率档的偏差应符合本条规定.
2.4当周围空气温度不高于20℃时，电热梳加热至110℃所需时间，不应超过5min.对于功率可调的电热梳其低功率档应符合本条规定.
当周围空气温度超过20℃时，应将超过的温度值加于规定达到的温度数值上，作为电热梳应达到的温度.
2.5，电热梳在热态时的绝缘电阻应符合下列规定：
a．Ⅱ级器具不应小于 7MΩ;b．Ⅲ级器具不应小于1MΩ.
2.6电热梳的绝缘应承受正弦波、频率为50Hz的交流试验电压，历时1min的电气强度试验，而不发生击穿或闪络现象.
2.6.1Ⅱ级器具中的加强绝缘结构，冷态试验电压为4000V，工作温度下和湿热试验后（下称潮态）试验电压均为3750V.
2.6.21级器具中的双重绝缘结构，仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和
-带电部件之间的试验电压为：冷态1500V;a.b. 工作温度下1000V；c. 潮态1 250V.机体部件之间的试验电压为：冷态2500V;a.b. 工作温度下2750V；c. 潮态2500V.
2.6.3Ⅲ级器具，在冷态、工作温度下、潮态的试验电压均为500V.
2.7在周围空气温度为20℃时，电热梳的工作温度应在130～180℃的范围内.梳体各点的温差不应大于15℃.对于功率可调的电热梳，其低功率档的温度应符合本条规定.
当周围空气温度超过20C时，应将超过的温度值加于所测得的温度数值上作为电热梳的工作温度.
2.8电热梳的各部温升不应大于下列规定：
a.在梳柄热端距离末端 20mm 处的梳柄表面温升为 35℃;b.金属发夹手柄表面中心处为20℃，模压材料制成的手柄表面中心处为45℃.
2.9电热梳经湿热试验后，其绝缘性能应符合下列规定.
2.9.1绝缘电阻不应小于下列各值：
a.I 级器具 5MΩ;b．亚级器具0.25MΩ.
2.9.2Ⅱ级和Ⅱ级器具的电器强度均应符合第2.6条潮态要求.
2.9.3 Ⅱ级器具的泄漏电流不应大于0.25mA.
带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的I级器具的金属部件之间，工作温度下或潮态后的泄漏电流均为5mA.
2.10镀有金属镀层的零件，经盐雾试验后，在边缘及棱角部位2mm以外的镀层不应有锈点.
2.11用于向1级器具提供电源的安全隔离变压器应符合本标准Ⅱ级器具的安全要求.其他性能还应符合变压器标准的有关规定.
2.12在电热梳梳柄末端电源线的引出处，应有防止电源线被拉脱的夹紧装置和防止剧烈弯曲的保护装置.
2.12.1当用30N的拉力以每次持续1s的方式拉电源线25次后，电源线的纵向位移不应大于2mm；
1.0% .
2.13 电热梳在工作温度下的泄漏电流应符合第2.9.3款的规定.
对于功率可调的电热梳，其高功率档应符合本条规定.
2.14电热梳应有足够的机械强度，在热态时水平地从800mm高度自由跌落在水泥地上两次后，零部件不应碎裂和损坏，应能继续使用，其绝缘电阻I级器具不应小于7MΩ，Ⅲ级器具不应小于1MΩ.
2.15电热梳在额定电压下的使用寿命，不应低于750h，经寿命试验后，应能继续使用，并符合下列要求；
a. 梳柄不应有烧焦或开裂；b. 热态绝缘电阻应符合第2.5条要求；C.工作温度下的电气强度应符合第2.6条要求.对于功率可调的电热梳，其低功率档的寿命应符合本条规定.
2.16带有开关的电热梳，其开关在额定负载下经操作10000次（接通分断为1次）后；应符合下列要求：
：a．工作温度下的电气强度应符合第2.6条要求；
b.零部件不应出现妨碍正常使用的损伤，如紧固件的松动、弹性件的失效、绝缘件的损坏等.
2.18电热元件应符合下列要求：
8.电热元件的电热线或其他电热元件不应有接头、旋拆、裂纹等缺陷；b. 电热元件的内外瓷管应紧固不得松动；C.电热元件在同一规格产品中，应易于互换.
2.19电热梳的梳柄应采用耐热塑料或其他耐温材料等低导热系数的材料制成.
梳柄和梳体使用工具拆卸后方可露出带电部分.
2.20电热梳应带有电源线，其电源线应符合下列要求：
2.20.1电热梳和隔离变压器的电源线应采用二芯纤维编织或橡胶绝缘护套铜质软线，长度不短于1800mm，每根线芯的标称横截面积不应小于表3规定.
表3
额定功率，W 20/25 30/35标称横截面积 mm² 0.14 0.20
三相插头插座技术条件》要求.
2.21电热梳所用的紧固件应符合国家标准.
2.22 由模压材料制成的零件 凡需经常拆卸的螺孔部分，应用金属螺母压嵌于零件内 对不经常拆卸的螺孔未使用金属压嵌螺母时，其螺纹圈数不应少于5圈.
2.23 电热梳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.
3试验方法
电热梳在做本章通电试验项目时，室温应在20士5℃，无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行.试验时将梳柄水平地安装在如图1所示的金属试验架上.对电热梳试验所施加的额定电压允差为士1%.
图1
测试仪表精度用于型式试验时为0.5级（或根据技术数据要求选择仪表精度），用于出厂试验时为1.0级.
3.1检验产品的外观、标志、尺寸和材料时，可用肉眼观察、量具测量、工具检验等方法进行.
3. 2 发热时间(第 2. 4 条)测定
将电热梳施以额定电压，用直径不大于0.3mm的热电偶，测量梳背（任-侧面）全长1/2处的温度，对于功率可调的电热梳应接在低功率档进行测定，从电热梳开始通电到被测部位达到规定的温度所需时间，即为发热时间.‘
试验时将热电偶的热端固定在被测部位上进行测量，待温度达到时，立即记录时间.
3.3功率测定及偏差（第2.3条）计算
在第3.2条测定后继续通电15min，用功率表测取实际消耗功率.对于功率可调的电热梳应接在低功率档测量，其功率偏差按下式计算：
(1)
式中：rp-功率偏差，%；
P--实际消耗功率 W；
PH一--额定功率，W.
3. 4 热态绝缘电阻(第 2. 5 条)测定
在第3.7条温升测定后，切断电源30s内用直流500V兆欧表测定绝缘电阻.受试部位Ⅱ级器具为带电部件和用加强绝缘与带电部件隔离的机体部件之间或带电部件用基本绝缘和补充绝缘与带电部件隔离的机体部件之间.级器具为带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的机体部件之间.
3.5电气强度（第2.6条）试验
3.5.1试验变压器的容量不应小于500VA.试验电压施加部位，Ⅱ级器具为带电部件和用加强绝缘与带电部件隔离的机体部件之间，对于I级器具在仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件与机体部件之间也要施加电压进行试验.直级器具为带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的机体部件之间.起初，施加小于1/2的试验电压值，然后迅速增加到全值.
3.5.2冷态电气强度试验在电热梳未工作前，于室温条件下进行.
3.5.3工作温度下的电气强度试验，按图2接线，紧接在第3.12条测定后进行.
图2.
T一高压变压器；T2一隔离变压器；S一试样
3.6 工作温度(第 2.7条)测定
在第3.3条测定后，用第3.2条测试方法测量梳背全长的1/2处以及距离梳头和梳尾各17士1.5mm前中后的温度，三点温度的平均值即为电热梳的工作温度.各点中的最高和最低温度之差即为温差.
3.7温升(第 2.8条)测定
在第3.6条测试后，按第3.12条规定的输人功率调整电压继续通电60min，对于功率可调的电热梳应接在高功率档进行，用热电偶测量规定处的温度，实测温度与室温之差即为电热梳各部温升.
3.8湿热（第2.9条)试验
电热梳试样按GB2423.3--81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》规定的程序和试验条件，在恒温恒湿箱（室）内进行48h的恒定湿热试验，试验结束后，按下列顺序进行绝缘性能试验：
a. 在恒温恒湿箱（室）内测定绝缘电阻，受试部位与第3.4条相同；
在恒温恒湿箱（室）内按第 2.6条和第 3.5.1款的要求进行潮态电气强度试验；b.
将电热梳从恒温恒湿箱（室）内取出，悬空吊起，使其对地绝缘，按图3接线测量泄漏电流.受试c.部位与第3.5.1款相同，测试电压为1.06倍额定电压，应在测试电压施加5s内测量，测试过程在试样取出3min内进行完毕.
