ICS 67.260分类号：x99备案号：34954-2012
QB
中华人民共和国轻工行业标准
皇冠盖压盖机
Crowncapcapper
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准是对QB/T1486-1992《皇冠盖压盖机》的修订.
本标准与QB/T1486一1992相比，主要技术内容变化如下：
-根据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，增加了“前言：
对引用文件作了调整，采用了最新版本，并增加了有关引用文件.按GB/T1.1一2009的要求区分注日期和不注日期的引用文件：
在要求中增加了工作条件：
格，不允许重新抽检”.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）、全国制酒饮料机械标准化中心归口.
本标准起草单位：安丘耀字机器有限公司.
本标准主要起草人：刘耀宇、崔金波、谢术锋、栾青.
本标准于1992年4月首次发布，本次为第一次修订.
皇冠盖压盖机
1范围
本标准适用于用冠形瓶盖压力式压封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机（以下简称产品）. 本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， GB4544啤酒熊IDT)GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T6388运输包装收发货标惠GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13521冠形瓶盖GB/T14253轻工机械通用技术条件QB/T3562500毫升冠形瓶口白消瓶QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸
3产品分类
3.1产品型式
产品按结构型式分为：b）自动式：机械自动供盖、理盖、送盖，机械压力封口. a）半自动式：人工填盖、机械压力封口：
3.2产品系列
产品按压盖头数分为：1、2、3、4、5、6、8、10、12、15、18、24、30.
4要求
4.1工作条件
4.1.1用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合QB/T3729的规定.4.1.2用于压盖的玻璃瓶应符合GB4544或QB/T3562的规定.4.1.4电源：（380±38）V.（50±1）Hz. 4.1.3用于压盖的冠盖应符合GB/T13521的规定.
4.2基本要求
4.2.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造.
QB/T 1486-2011
4.2.2产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书，并经制造厂质量检验部门检验合格后方可使用.
4.2.3外购件、外协件应有质量合格证明书，方可进行使用.
4.2.4产品应有过载保护和安全防护装置.
4.2.5产品的电气安全性能应符合GB5226.1-2008的有关规定.
4.3装配精度
4.3.1玻璃瓶在进出产品过程中应平稳、无晃动.4.3.2产品应运转平稳、可靠、无异常声响.4.3.4产品在空运转条件下，噪声（声压级）应不大于80dB（A）. 4.3.3轴承温度和温升应符合GB/T14253的规定.
4.4使用性能
4.4.1产品应达到额定生产能力. 4.4.2产品在正常工作时，瓶损率应不大于0.1%4.4.3产品在正常工作时，压盖后瓶口应密封可靠，无渗漏，其压盖合格率应不小于99.5%.4.4.4产品在正常工作时，输入的瓶子应就位准确，无漏压盖现象，其压盖率应不小于99.5%. 4.4.5产品能耗应不大于0.5kW-h/千瓶（供盖气源用动力另计），
4.5产品可靠性
4.5.1产品首次大修期应大于5000h. 4.5.2产品使用期应大于30000h.
5试验方法
5.1电气安全性能试验
产品空运转试验前，按GB5226.1-2008中第18章的有关规定进行试验.
5.2空运转试验
产品的空运转试验按GB/T14253的规定进行.
5.3轴承温度和温升的测定
产品在额定生产能力状态下，连续空运转不小于2h，使用准确度为土1C的接触式表面温度计测量轴承位置的表面温度，
5.4噪声的测定
产品空运转的噪声测定和使用的测量仪器按JB/T7232一1994的规定，按产品几何尺寸大小确定半球测量表面或矩形六面体测量表面.
5.5生产能力的测试
产品在正常工作状态下，记录1min内输出的压盖瓶数，按公式（1）计算生产能力.
（1）
式中：
Q-生产能力，单位为瓶每小时（瓶/h）：
nImin内产品输出的压差瓶数，单位为瓶，
5.6瓶损率的测定
产品在正常工作状态下，记录输入产品的总瓶数和在该时间内的瓶损数，输入总瓶数不少于1000瓶，按公式（2）计算瓶损率.
K= N ×100%P
（2）
式中：
K--瓶损率，%；N-瓶损数，单位为瓶：
P-输入产品总瓶数，单位为瓶.
5.7压盖合格率的测定
入50℃~60C的热水中，持续5min，没有气泡溢出为合格：对不含二氧化碳的液体，把瓶子倒置， 产品在正常工作状态下，在产品的出瓶处，连续抽取200瓶，对含二氧化碳气的液体，把瓶子浸持续5min，没有渗漏液体的为合格.记录不合格的瓶数，用公式（3）计算压盖合格率.
(3)
式中：
U-压盖合格率，%：
--不合格的瓶数，单位为瓶.
5.8压盖率的测定
产品在正常工作状态下，记录5min内产品输出的总瓶数和未压上瓶盖的瓶数，按公式（4）计算压盖率.
式中：
--压盖率，%：
P-5min内产品输出的总瓶数，单位为瓶：
B--未压上瓶盖的瓶数，单位为瓶.
5.9能耗的测定
产品在正常工作状态下，用1级精度电度表连续测试30min，记录输出产品的瓶数及耗电量，按公式（5）计算产品能耗.
（5）
式中：
J-测试时间内的耗电量，单位为千瓦时（kWh）：
W-产品能耗，单位为千瓦时每千瓶（kW-h/千瓶）：
G一-测试时间内产品输出的瓶数，单位为瓶.
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验.
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目
按本标准4.2、4.3、4.4.1、4.4.3的要求进行出厂检验.
