QB
中华人民共和国轻工行业标准
Industrial sewing machine
Flatbed cover stitch sewing machine head
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口.
本标准起草单位：新杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波鄞工缝纫机有限公司、北京大豪科技股份有限公司、浙江求精缝制设备有限公司、西安标准工业股份有限公司.
本标准主要起草人：邱卫明、王伟刚、任康、钱毅、王必斌、齐军畅.
工业用缝纫机平板式链式线迹缝纫机机头
1范围
本标准规定了平板式链式线迹缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和产品说明书.
本标准适用于平板式链式线迹缝纫机机头（以下简称为机头）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T406-2008棉本色布划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T6836-2007缝纫线GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则BB/T0036-2006缝纫机包装QB/T1177-2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178-2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2251-1996缝纫机型号编制规则QB/T2252-2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件
3产品分类
3.1型式
本机头为平板式机体，采用针杆挑线，单、双、三直针刺料，分别用单、双、三弯针勾线、下送料，分别形成GB/T4515一2008规定的401型单、双、三列链式线迹.
3.2基本参数
基本参数见表1.
3.3产品型号表示方法
按QB/T2251-1996缝纫机型号编制规则编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制.
表1基本参数
产品类型技术参数 横针纵针 单针双针 三针最高缝纫速度/（针/min） ≥4500最大线迹长度/mm ≥4压脚提升高度/mm 手提不低于4.5，膝提不低于103.18、4.76、5.55、两针间距/mm） 6.35、7.946.35、7.949.5tex/3sz(60s/3)×3~4股棉缝线或7.4tex/3sz(80s/2)×3~4涤纶缝线（按GB/T采用缝线6836-2007缝纫线）采用机针 TV×7(9"~22#)电机功率/WV400
4要求
4.1外观质量
4.1.1 机头表面不得有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕.
4.1.2 机头外露零件及螺钉头部应无毛刺.
4.1.3 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定.
4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定.
4.1.5 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定.
4.2机器性能
4.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节.
4.2.2 压脚提升高度应符合3.2中表1的规定，压脚提升后应能起松线的作用.
4.2.3 最大线迹长度应不小于4mm.
4.2.4 针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差应不大于20%.
4.3缝纫性能
4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.2 层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.3 连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线.
4.3.4线辫缝纫应出线畅爽，长度不短于50mm.
4.3.6缝料层潜移率应不大于1%.
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：a)在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级应不大于83dB(A).
4.4.2振动位移
振动位移应符合下列要求：a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动；b）振动位移量应不大于350μm.
4.4.3启动转矩
启动转矩应不大于0.45Nm.
4.4.4润滑
运转时润滑系统供油及回油应良好.
4.4.5密封
机头密封性应良好，主要结合面应无渗漏油现象.
4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定.
5试验方法
5.1外观质量
试验条件：在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定.
5.2机器性能
5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节
在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节.
5.2.2压脚提升高度及松线作用
压脚提升高度：将压脚向上升至极限位置，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下面能自由通过.
松线作用按QB/T2256-2006中5.2.2的规定进行试验.
5.2.3最大线迹长度
按表2规定的试验条件进行缝纫，用游标卡尺在规定的线缝上量出10个连续线迹的总长度，取其算术平均值.
5.2.4针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差
针距旋钮刻度分别调至2mm和4mm，转速为3000针/分，其余按普通缝纫的条件缝纫100mm，用游标卡尺分别量出中间的10个连续线迹的长度，按公式（1）计算.
4-4 x100%..L
式中：
f一-针距旋钮刻度值与实际线迹长度的相对误差：L-针距旋钮刻度值，单位为毫米（mm);L--实际线迹长度，单位为毫米（mm）.
5.3缝纫性能
5.3.1试验前应按下列要求准备
a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min，再按表2规定的试验条件逐项试验；b）缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%；c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节.
5.3.2普通缝纫
按表2规定的试验条件，以最高缝速连续缝纫1m，目测判定.
