中华人民共和国轻工行业标准
胶棉拖把
Collodionmops
文稿版次选择
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国日用杂品标准化中心归口.
本标准主要起草单位：宁波世家洁具有限公司、宁波伊司达洁具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、永康市好玩车业有限公司、永康市华瑞四海家居用品有限公司.
本标准主要起草人：李传和、王永东、许风霞、魏晓英、王昕瑶、袁杰.
本标准为首次发布.
胶棉拖把
1范围
本标准规定了胶棉拖把的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存.本标准适用于以PVA胶棉、金属、塑料为主要原材料加工制做而成的拖把.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T1733漆膜耐水性测定法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计
3产品分类
按胶棉头挤水功能分为：滚压式、折叠式（见附录A）. 按拖把杆功能分为：固定杆、伸缩杆（见附录A）.
4要求
4.1外观
4.1.1金属件边缘应光滑无毛刺，杆件顺直，不应有划伤、凹坑：支架支撑牢固，不应有变形. 4.1.2塑料件颜色应均匀，边缘光滑，不应有毛刺、锐边.4.1.3胶棉头表面清洁，无缺料，破裂，无污迹.
4.2规格尺寸
4.2.1固定杆、伸缩杆规格尺寸应符合表1规定.
表1
单位为毫米
固定杆 类型 产品全长 铁杆 拖把杆管壁厚 ≥0. 38 铁杆 拖把杆外径（Φ）1150~1500 铝合金 ≥0. 70 铝合金 ≥21 ≥21不锈钢复合管 ≥0.50 不锈钢 ≥21
QB/T XXXXXXXXX
伸缩杆 1150~1500（拉开后） 铁杆 ≥0.38 内管 ≥21外管 ≥25铝合金 ≥0. 70 内管 ≥21外管 ≥25不锈钢复合管 ≥0.50 内管 外管 ≥21 ≥25
4.2.2胶棉头的尺寸应明示在产品上，规格尺寸应符合表2规定.
表2
单位为毫米
类型 胶棉头长度 胶棉头直径（Φ） 金属夹片厚度滚压式 250~400 09~0S ≥0. 70折叠式 200~400 45~50（验证）
4.3使用性能
4.3.1经5.3试验后，胶棉头不应脱落、破损.4.3.2干胶棉头吸水率应不小于450%，湿胶棉头吸水率应≥240%.4.3.3胶棉头挤干率应不小于75%.
4.3.4挤水拉手拉力应不大于85N.
4.4疲劳试验
经5.4试验后，胶棉头仍能恢复原状，产品零部件不应脱落，不应断裂.
4.5杆部强度
经5.5试验后，杆部不断裂，永久性变形量≤5mm.
4.6部件结合牢度
4.6.1经5.6.1试验后，伸缩杆杆件不应脱落，长度不应发生变化. 4.6.2经5.6.2试验后，手柄不脱落.
4.7耐腐蚀
盐雾试验后，耐腐蚀要求不得低于QB/T3832-1999中规定的4级.
4.7.1金属电镀件按QB/T3826-1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性
4.7.2涂漆、喷塑件按GB/T1733-1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象.
5试验方法
5.1外观目测.
5.2规格尺寸用钢卷尺（0~2000）mm，游标卡尺测量.
5.3使用性能
5.3.1实际使用条件下，在光滑硬质地面上500mm距离施加10N往返擦动1000次.
5.3.2胶棉头称取其干重，浸入常温水中10min，在水中往返挤压5次，取出沥干5s后称取重量，并按下列公式（1）进行计算胶棉头吸水率（M）.
m
式中：
m湿重：m-干重.
注：湿胶棉头应烘干后进行测试.
5.3.3胶棉头称取其干重，将拖把头浸入常温水中10min，在水中往返挤压5次，待其水湿透时称取湿重，拿出完全挤压1次后，停留5s称取挤干重，并按下列公式（2)进行计算胶棉头挤干率（M).
M=mm100%m - m
式中：m湿重：m-干重： m-挤干重.
5.3.4将测力计与挤水拉手相连接，完全挤压后，读出此时测力值.
5.4疲劳试验
将胶棉头完全浸湿，拉动挤水拉手，完全挤压1次：按此试验方法连续试验3000次.
5.5杆部强度
伸缩杆件在最大伸展尺寸状态下进行试验.将杆件水平放置，两端固定，固定支点选取从杆件两端分别向中心量取100mm，在杆件中间部位悬挂5kg砝码，保持3min后卸载，观察杆件.
5.6部件结合牢度
5.6.1伸长伸缩杆后用固定件固定，沿伸缩杆轴向施加150N拉力.5.6.2沿固定手柄反方向均匀施加70N拉力，保持10s.
5.7耐腐蚀
5.7.1按QB/T3826-1999规定的方法进行试验.5.7.2按GB/T1733-1993规定的方法进行试验.
6检验规则
6.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证.
6.2检验分类
