QB
中华人民共和国轻工行业标准
糠醛水解锅
Furfuralhydrolysispot
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.本标准起草单位：肥城金塔机械有限公司、广州机械设计研究所. 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口.本标准主要起草人：张继生、孟华、蒋丽、胡晓利、鹿伟、车继强、李桂春、徐辉.
糠醛水解锅
1范围
本标准规定了糠醛水解锅的术语和定义、分类与型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装、随机文件和贮存.
本标准适用于以玉米芯、燕麦壳、棉籽壳、甘蔗渣等为原料进行高温、高压下的水解反应，获得糠醛混合汽（液）的糖醛水解锅（以下简称产品）.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB2894安全标志及其使用导则JB/T4700~4707压力容器法兰 GB/T13306标牌JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4730（部分）承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
糖醛水解锅furfuralhydrolysispot
又称水解釜，是醛生产的核心设备.拌酸后（稀酸浓度5%~6%）的原料（如粉碎后的玉米芯）经输送机进入水解锅，在高压、高温和氢离子的催化作用下进行水解.原料中的醛组分随蒸汽上升，从锅顶部排出浓度4%~6%的糖醛蒸汽，在锅底部排出废渣.
4分类与型号编制
4.1分类与系列
产品按工艺过程分为立式间歇式水解锅和立式连续水解锅.产品系列（公称容积）：12m²、15m²、18m²、20m”、.
4.2型号编制
产品型号编制应按如下表示：
口 口口 口材质代号：“B”代表耐酸不锈钢，“T”代表优质碳素钢支座代号：“Q”代表裙式支座，“E”代表耳式支座 主要参数：公称容积专业代号：“K”代表糠醛水解锅
示例：KQ15T表示公称容积15m?、主要材质为优质碳素钢的裙座支撑式糖醛水解锅.
QB/T 4611-2013
5要求
5.1基本要求
5.1.1产品应符合本标要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造.
5.1.2产品元件材料和焊接材料应有质量合格证明书，并符合图样中规定的材料牌号：各购件、外协 件应有质量合格证明方可使用
5.1.3机械加工件表面和非机械加工件表面未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的会差等级和极限偏差数值应分别按GB/T1804规定的m级和c级 -
5.1.4试件与试样的原材料应合格，且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态.
5.1.5产品应设置超压泄放装置及醒目的安全或警告标志.安全标志应符合GB2894的规定.
5.1.6产品锅口密封件应符合SPB窄V帮的有关规定.
5.2性能
5.21产品组合公称生产能力 （年醛产量）应达到表1的要求.
表1组合形式公称容积/r 数量/台 年产量12 4 100015 3.12 15 96 200018 00018 12 00020 12 00020 24
5.2.2产品操作弹性系数应大于1.5.
5.3制造
5.3.1产品加工成形应符合下列要求：
a）制连中应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度：
b）制造中应通免材料表面的机械损伤：对于尖锐伤痕、刻槽等缺陷应子以修磨，修磨斜度最大为 1：3.修磨深度不应大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应子以焊补：
c）坡口表面不应有裂纹、 分层 夹渣等缺陷：施焊前，应将坡口表面的氧化物、油污熔渣及其他有言杂质清除于净，清除范围从玻日边缘起计不应小于20mm
d）封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm.封 头由成型的解片和顶圆板排接制成时，焊缝方向应为径向或环间：
e）A、B类焊接接头对口错边量应符合GB150.4-2011中表1的规定：
f）组装时，壳体上焊接接头的布置应满足下列要求：
●组装筒体中，任何单个简节的长度不应小于300mm：
相邻筒节A类接头间的外圆弧长以及封头A类拼接接头均应大于钢材厚度的3倍，且不小于 100mm:
g）法兰面应垂直于接管圆筒的主轴中心线：安装接管法兰应保法兰面的水平或垂直（有特殊 要求的应按图样 规定），其偏差均不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm
h）法兰的螺栓孔应与先体主轴线或铅垂线跨中均布：
i）底座圈、底板上地脚螺栓孔应跨中均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不应超过士3mm：
j）容器法兰应技JB/T4700~4707容器法兰标准进行加工：管路法兰应按相应标准要求进行加工.
5.3.2产品焊接应符合下列要求：
a）容器施焊前， 受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆烛与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按NB/T47014进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持：
5.3.3产品的涂敷应按JB/T4711的有关规定 执行
5.3.4有防腐要求的不锈钢及复合钢板的表面纯化处理
5.4总装
5.4.1产品人孔法兰端面平面度允差应为0.2D/1000.注：D为产品内直径，单位为毫末（mm）.
注：H为产品总高，单位为毫米（mm）
5.4.2产品中心轴线对水平面的垂直度允差应为H/1000，最大不应大于10mm.
5.4.3产品总装完毕后，应按GB150.1、GB150.4-2011的有关规定进行水压试验或气压试验，各焊缝、法兰密封面及装配件连接部位应无渗漏.
6试验方法
6.1总装
6.1.2在产品总装完华后，使用光学经纬仪对中心轴线与水平面的垂直度进行检测.
6.2.1产品整机性能试验应在用户厂现场进行.
6.2.2产品试验条件应符合表2的规定.
表2
操作步 试验条件装锅 常 状态 操作时间/min 15 水解周期 30~100 温度/℃ 锅项表压/MPa 0~0.05升压 加压 压 15 120~140 0.10~0.35排空 营压 1~2 4~-6 140~148 0.30~0.35升压 加压 30 145~175 0.30~0.80入塔（租馆塔） 恒压 120 175 0.80
