中华人民共和国水产行业标准
SC/T8024-94
渔船135系列柴油机修理技术要求
代替SC24-79
1主题内容与适用范围
本标准规定了渔船用135系列柴油机修理安装的技术条件和试验规则等.本标准适用于135系列柴油机的修理验收.
2引用标准
GB1105.1～1105.3内燃机台架性能试验方法CB3255船用柴油机功率、燃油消耗和滑油消耗的标定及非标准状况下的修正ZBH21002柴油机动力海洋渔船系泊航行捕捞试验通
标准环境状况与功率修正
3.1标准环境状况：
环境温度to=25℃；环境压力Po=0.1MPa；环境相对湿度=30%；中间空气冷却介质进口温度tmco=25℃.
3.2试验时环境状况与标准状况不符时，应按CB”3255或GB1105的规定，对功率、燃油消耗和滑油消耗进行修正.
3.3机龄10年以上的柴油机，修理后允许降功率验收，即按不低于标定转速的97%验收.
4主要零件新装、修换值使用极限和试验要求
4.1 主要零件新装、修换值及使用极限见表1.
表1
mm
公称尺寸序 项 目 配合性质 新装值 修换值 使用极限轴 孔气缸盖排气阀座与气缸盖 0.105 0.030 过盈 0.045~0.080 松动1 $54 0.075 $540.105 0.0302 进气阀座与气缸盖 $62 $62 0.045~0.080 松动0.0750.060 0.0233 气阀导管与气缸盖 $19 $19 0.008~0.040 松动0.030
中华人民共和国农业部1994-11-01批准
续表1 mm序 公 称 尺项 日 配合性质 新装值 修换值 使用极限号 轴 孔4 进气阀与气阀导管 $12 0.061 p12 0.040 间隙 0.060~0.090 0.14 0.200.042 0.0150.069 0.0405 排气阀与气阀导管 12 $12 闻隙 0.070~0.100 0 16 0 220.050 0.015气阀摇臂轴与气阀摇臂 $26.8 0.04 26.8 0.027 间隙 0.040~0.070 0.15 0.206 0.06机体及凸轮轴气阀推杆套筒与机体 $40 0.050 $40 0.039 间隙 0.060~0.085 0.18 0.25-0.0850.050 0.039（12V135） $38 38 间隙 0.060~0.085 0.18 0.250.085凸轮轴轴承与机体 $66 0.045 0.030 过盈 0.020~0.045 松动8 0.065 660.050 0.030凸轮轴与凸轮轴承 p60 60 间隙 0.060~0.090 0.18 0.250.080-0.050 0.05 0.080~0.120 0.25(12V135) $60 0.080 p60 0.02 间隙 0.200.025凸轮轴与推力轴承孔 $42 $42 0.060 间隙 0.07~0.10 0.18 0.2510 0.050 0.03511 凸轮轴推力面与推力轴承 间隙 0.20~0.40 0.75 1.00活塞及气缸套-0.002活塞销与活塞销孔 $48 $48 过渡 盈0.015~ 0.05 0.08-0.013 0.017 隙0.015120.002 盈0.017~(涡轮增压式） $52 $52 过渡 0.04 0.080.020 0.017 隙0.015间隙 0.36~0.40 0.58 0.75活塞裙上部与气缸套 134.64 -0.027 135 0.0413（涡轮增压式） 134.73 p135 间隙 0.28~0.33 0.55 0.75-0.027 0.04活塞裙下部与气缸套 134.76 -0.027 135 0.04 间隙 0.25~0.30 0.50 0.6014（涡轮增压式） 134.82 135 间隙 0.19~0.24 0.50 0.600.027 0.04
mm序 公称尺项 日 配合性质 新装值 修换值 使用极限各 孔第一道气环 闭合间隙 0.60~0.80 1.50 2.0015 -第二道气环及第三道气环 1.50 2.0016 -- 闭合间隙 0.50~0.7017 长果 闭合间隙 0.40~0.60 1.50 2.000.120 0.2518 第一道气环与环槽 3 -0.015 0.100 轴向间隙 0.100~0.135 0.20第二道气环与环槽 3 0.100 轴向间隙 0.080~0.115 0.18 0.2219 0.015 3 0.0800.09020 第三道气环与环槽 3 3 轴向间隙 0.070~0.105 0.16 0.200.Q15 0.0700.080 轴向间隙 0.1821 油环与环槽 6 -0.018 6 0.060 0.060~0.098 0.14气缸套上部定位台阶与机体 -0.0522 p155 155 0.063 间隙 0.06~0.14上部定位孔 0.09气缸套下部定位台阶与机体 -0.05 0.06323 p154 p154 间隙 ，0.06~0.14下部定位孔 60°0-曲轴、连杆：-0.060 0.071 0.100~0.15024 曲柄销与连杆轴瓦 p95 0.080 $95 0.020 间隙 0.22 0.28连杆大端与曲柄销开档 65 -0.095 65 0.10 轴向间隙 0.195~0.495 0.60 0.70-0.195 0.30250.075 0.12（12V135型） 2×45 90 0.270~0.470 0.80 0.900.160 0.350.100 0.030 过盈 0.05~0.08连杆小端轴衬与连杆小端孔 $55 0.080 $5526（涡轮增压式） $58 0.100 $58 0.030 过盈 0.05~0.080.0800.050活塞销与连杆轴衬 $48 p48 间隙 0.040~0.063 0.12 0.150.013 0.03527$52 $52 0.050 间隙 0.040~0.064 0.12 0.15（涡轮增压式） -0.014 0.035滚珠轴承外圈与机体主轴承 -0.020 间隙0.015～28 $280 $280 过渡 松动孔 -0.035 -0.060 过盈0.045
续表1
SC/T8024-94
续表1
mm公称尺 寸序 配合性质 新装值 修换值使用极限各 项 目孔曲轴主轴颈与滚珠轴承内圈 0.060 -0.02529 孔 180 0.080 180 过盈 0.06~0.10 松动轴向间隙 0.7030 曲轴推力面与推力轴承面 0.130~0.370 0.55曲轴前轴与前后推力轴承孔 -0.030 0.260 间隙 0.250~0.320 0.37 0.4531 $72 0.060 $72 0.2200.55032 曲轴法兰与飞轮壳油封孔 $225 $225 间隙 0.450~0.580-0.03 0.450喷油器及喷油泵总成：喷油器针阀升程 0.50~0.6533调速器飞锤与衬套 $12 0.066 p12 0.027 过盈 0.02~0.0434 0.0260.080 0.01335 调速器飞锤衬套与飞锤销 47 p7 0.007 间隙 0.02~0.05 0.12 0.150.030附属泵及传动装置等0.006 .0.06036 L 齿轮式机油泵主动轴与轴衬 18 $18 间隙 0.04~0.06 0.11 0.15-0.018 0.030机油泵从动轴与从动齿轮孔 -0.006 18 0.027 间隙 0.03~0.07 0.12 0.1537 618 -0.018机油泵齿轮端与盖板 轴向间隙 0.06~0.08 可调整38机油泵泵体与齿轮 $48 --0.015 $48 0.075 0.15~0.18 0.30 0.3539 -0.160 0.115淡水泵叶轮与水泵体 轴向间隙 0.33~1.7740淡水泵叶轮与水泵喇叭口 轴向间隙 0.18~1.77 可调整41（12V135) 轴向间隙 0.20~0.87海水泵叶轮在叶轮外亮与夹 轴向间隙 0.20~0.27层板（4135及6135)42轴向间隙 0.10~0.25 0.35海水泵叶轮与泵体（12V135）-0.003 0.019 间隙 0.01~0.0243 海水泵叶轮与轴 917 0.0130.007 0.027海水泵泵体与衬套 $39 $39 0.025~0.05044 S00
SC/T8024-94
续表1
mm公称尺寸序 项 目 配合性质 新装值 修换值使用极限各 轴 孔45 海水泵轴与滚珠轴承 过渡 0.00~盈0.01-0.045 0.01946 机油滤清器转子上轴承与轴 $12 -0.075 $12 间隙 0.05~0.09 0.15. 0.20机油滤清器转子下轴承与轴 15 -0.045 15 0.019 间隙 0.05~0.09 0.15 0.2047 0.075各正时齿轮与各传动齿轮的48 间隙 0.15~0.25 0.40 0.50齿侧隙
10ZJ涡轮增压器：
49 压气机叶轮与扩压器 径向间隙 0.30~0.02转子的最大轴向游动量 轴向间隙 0.30±0.0250闭合间隙51 油封环 0.25~0.3052 压气机壳及涡轮壳与浮环 径向间隙 0.06~0.0853 转子轴与浮环 径向间隙 0.10~0.14
注：①新装值：指修理中两个相配合的零件全部换新时的公差值.②修换值：指零件的配合尺寸达到和超过表中值时必须修换.③相配合的零件修换时，如果只换其中一个，则其配合尺寸也允许在新装和修换之间.④使用极限：系指零件在使用中的磨损极限，达到此值时要立即进行修换.
4.2 主要零件液压试验要求见表2.（介质：按实际使用水或油）
表2
试 求龄 要序号 试 验 项 日 说 明压力 时间MPa min气缸盖水腔 0.4 5 必要时可将水加温至90℃12 机体水腔 0.3 53 滑油冷却器水腔 0.4 54 淡水冷却器 0.4 5
5 主要零部件的修理技术要求
5.1 气缸盖水压试验时，如喷油器套筒水密圈处渗漏，内圆应攻丝拆换装妥后，仍需作水压试验.5.1.15.1.2 气阀导管，高出弹赞座面的距离为26士0.50mm，应一次压准.5.1.3 气缸盖工作面有裂缝必须换新.气缸盖的螺母座面，如磨损须削平，如有二个以上座肩与气缸盖上平面齐平，应换新.5.1.4
