目次
前言 6861范围 2规范性引用文件 687 6873检修周期与内容 6874检修程序与质量标准 6895试车与验收 6976维护与故障处理 附录A（资料性附录）门式斗轮堆取料机技术特性参数表 698附录B（资料性附录）滚轮机构技术特性参数表 0 705附录C（资料性附录）升降机构技术特性参数表 ...706附录D（资料性附录）滚轮机构检修验收记录 ...707附录E（资料性附录）活动梁升降机构检修验收记录 .708附录F（资料性附录）活动梁皮带机结构检修验收记录 . 709
前言
本规程参照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司.
本规程主要起草人：黄志勇.
本规程2019年首次发布.
门式斗轮堆取料机维护检修规程
1范圈
1.1主题内容
本规程规定了门式斗轮堆取料机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于MDQ300/100050型门式斗轮堆取料机的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程：然而，鼓励根 据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T3811-2008起重机设计规范GB/T14695-2011曾式斗轮堆取科机型式参数JB/T4149-2010臀式斗轮堆取料机技术条件JB/T7329-2008斗轮堆取科机技术术语
3检修周期与内容
3.1机组简介
MDQ300/100050型门式斗轮堆取料机主要由刚性门腿、柔性门腿、固定梁、活动梁、活动梁升降机构、大车行走装置、滚轮机构、折返式尾车变换机构、皮带输送机 构、喷淋水机构、扶梯走台、操作室等结构组成，机组采用电缆卷筒实现移动供电.堆科时，尾车变换机构转换到堆料位，系统皮带与门式斗轮堆取料机联动，通过堆取料机、移动胶带机，在煤棚范围内完成堆料作业，取料时，尾车变换机构转换到取料位，系统皮带取料运行，通过堆取料机上的滚轮机构、堆料胶带机、堆取料胶带机、移动胶带机完成取料作业.
3.2检修周期
原则上，机组连续累计运行24～36个月后安排一次大修.各单位可根据机组运行状况并结合生产装置运行安排，确定检修周期.
3.3检修内容
3.3.1大车行走机构
a)行走驱动减速箱、制动器检查、换油：b)行走轮检查，必要时解体更换轴承：c)压轨器调整：d斗轮行走固定轨道直线、平行度、压板及固定情况检查.
3.3.2滚轮机构
a）滚轮驱动减速箱齿轮检查、清洗、换油：b）滚圈连接点，滚圈轨道磨损、变形、检查：c）导辊组滚轮磨损、变形情况检查、轴承检查：d耦合器、梅花弹性块检查： e)圆弧挡板、溜槽、落煤斗的磨损、变形检查：f)行走小车减速箱齿轮检查、清洗、换油： g）行走小车行走轮、导向轮、轴承检查：h）电缆滑车检查.
3.3.3活动梁提升机构
a)驱动减速箱齿轮检查、清洗、换油：b）制动器刹车片、制动鼓磨损检查，必要时调整、更换：c)钢丝绳磨损检查，清理灰尘，加油保养：d)活动梁动滑轮组、定滑轮组、固定梁定滑轮组轴承检查，加油：e）配重小车行走轮、滑轮组轴承检查，加油：g）卷扬机钢丝绳卡口检查，紧固： f活动梁垂直导向轮轴承检查，加油：h)平衡轮钢丝绳调整.
3.3.4皮带输送机构
a)皮带托辊、支架检查，更换磨损部件：b)皮带接头及整体皮带检查，必要时皮带重新做接头或更换整体皮带： c）活动梁中部落煤管、尾车落煤管、挡煤皮、导料槽磨损检查、更换：
