（钦州天恒石化有限公司，广西钦州535008）
摘要：现阶段化工产业发展速度不断加快，生产期间涉及更多具备易燃、易爆、有毒性的材料.为从根本上降低化工安全事故发生额率，应结合不同化工工艺特征有序落实风险识别及安全评价工作，不断优化化工险管理流程重点闸述化工工艺风险识别、安全评价内容，以供参考. 工艺安全管理对策.针对以上背景，本文首先提出化工工艺概念及化工工艺安全隐惠.提出当前化工工艺风
关键词：化工工艺：风险识别：安全评价
中图分类号：X832文献标识码：A
引言
随着化工产品种类不断增多、化工装置朝向大故，应在管理过程中从物的不安全状态、人的不安 型化发展，在化工工艺实施环节更易出现安全事全状态及不良环境等方面着手，进一步完善化工风险管理流程.重点做好化工风险识别工作，对化工 工艺进行全面安全评价，使化工生产工作始终处于安全可靠实施状态.
1化工工艺内容与化工安全隐患
1.1化工工艺内容
化工工艺就是将原材料借助特定方式转变为化括净化、提浓、混合与乳化等.不同材料预处理方 工产品，常规企业化工生产需首先处理原材料，包式差异较大，要求按规范制定预处理计划：在原材料处理完毕后进人到化学反应阶段，化学反应对环 境温度与压力要求更高，环境中的各项参数应符合产品转化率及收率.常见化学反应为氧化、还原、负分解等，在反应期间会存在较多安全隐患；最后， 反应得到的产品还需进行精效处理，将获得的混合物分离，去除不需要的副产品及杂质，获得符合生产规范要求的产品.
1.2化工安全隐惠
呈现出大型化、自动化特征，生产环节的安全隐惠 现阶段化工企业生产工作连续性强，生产设备更为复杂.相较于其他行业面言，化工行业使用到的原材料、产品多具备易燃易爆、有毒有害性，在 管控不当、操作不规范的情况下，这些风险因素会进一步引发为严重安全事故.化工安全隐患主要体
文章编号：1674-6937 (2024) 05-0026-03
现在以下两方面：
第一，火灾爆炸.火灾及爆炸事故是化工企业生产环节的常见事故种类.由于生产环节使用到的材料、半成品、成品等具备易燃易爆特性，在没有落实 安全管控体系，操作失误的情况下，更容易引发火灾或爆炸.工艺气体着火时的火势凶猛、不容易扑灭.
节.在化工产品生产环节，员工会接触到较多的有 第二.中毒室息也是经常发生于化工生产环害物质，包括一氧化碳、硫化氢、氯化钠等.这些修工作，管道腐蚀或破裂情况没有被及时发现，有 物质多处于气体或物态存在，如果没有做好设备检至人员伤亡. 害物质就会快速外泄并污染生产环境，引发中毒甚
2化工工艺风险管理流程
2.1制定安全风险计划
全管理规范及标准，确保参与人员能够清楚地了解 组织安全风险管理研讨活动，学习职业健康安到风险管理目标与具体实施方式.开展职业安全键康风险管理试点工作，以某生产车间为试点，落实 车间重要生产装置、重要生产设备的安全风险职责，绘制车间岗位风险识别与风险评价表，分析生产期间各工序风险与有害因素.设立职业安全健康 管理试点车间，依据管理实施经验，在企业全面开展风险管理活动，建立健全各车间及部门专项风险管理方案，形成统一的化工企业安全风险管理体系 以及重大风险源、重要生产设施及重点部位的安全管理方案.
2.2明确风险评价及考核内容
明确风险评价标准与考核评价内容.化工企业
23完善安全风险评价流程
2.4制定风险管控措施
3化工工艺风险识别
3.1化工工艺风险产生原理
32化工工艺风险识别内容
风险评价标准主要包括现行安全生产法律法规、化工行业规范与技术标准、化工企业安全管理内容、规定及各生产环节安全生产方针.风险评价工作涉 及项目规划、设计、生产及运行全过程，涵盖常规及日常生产活动、事故及潜在风险因素、现场工作风险评价环节可编制安全检查表，评估现场作业条 人员活动特征、原材料生产运输及使用等过程.在件，整合风险度、风险矩阵，在生产设备评估环节 也可使用故障假设分析方式，及时发现，并解决设备中的安全风险问题.
完善安全风险评价流程.化工生产安全评价工作涉及生产准备、风险及有害因素辨别、设定风险安全等级、落实安全管理对策等环节.在准备环节. 管理部门应确定评价对象与范围，收集与化工企业职业安全健康管理体系相符的法律规定、技术要求.识别有害及风险因素期间应结合生产材料、生 产设备、生产环境具体情况，找寻风险事故安全隐患：借助危险及有害因素识别结果设定风险安全等级，制定能够有效消除安全风险的安全管理技术及 管理措施.
当根据事故发生概率及后果展开风险等级划分，结 风险识别与风险评价工作完成后，管理部门应合不同风险种类制定专项解决对策，实现风险控制 目标.在风险控制环节着重考虑经济、技术、制度等方面因素，分析存在于组织管理、物资管理及人员管理中的不足之处，依照不同风险等级制定适宜 的安全控制方式，确保安全管理工作能够实现权责力相结合目标.风险管理技术主要包括减轻风险、预防风险、转移风险、风险回避等内容，应当结合 不同生产环节安全培训教育完善风险管理对策.
了不正常能量，能量混合后会对周边产生巨大影 依据吉普森理念，发生的根本原因是意外释放安全事故发生特征也会存在巨大差异.风险控制工 响.在化工生产环节，由于能量及能量载体不同，作就是将此切危险因素减少至最小范围内，运用风险识别方式对事故可能对人的身体危害作出合理评 估，借助事前控制、事后处理方式，将安全事故对企业及作业人员核心利益的影响控制降到最低.
化工工艺风险识别工作就是对化学反应中产生的各类风险因素展开全面研究判定，化工工艺风险
识别内容主要包括以下几项：
3.2.1化学原料及危险化学品
征.其中，液化石油气材料挥发性强，在遇热情况 化学原料多具备易燃易爆、有毒易腐蚀等特下会出现膨胀、爆炸等事故，在运输储存及参加化学反应时应制定专项管理规范.
3.2.2工艺流程风险
学工艺下，如工艺流程改变.获得的反应结果也会 化工生产环节涉及的工艺流程种类多，相同化存在一定差异.在工艺流程设计环节，管理部门应充分研究工艺流程差异可能对工艺生产目标及生产 结果造成的不利影响，充分分析生产环境情况、反应原材料、加工设备运行状态，确保设计的工艺流注意判别污染物排放可能对环境造成的不利影响， 程符合安全生产要求.在工艺风险识别过程中也应对排放产生的污染物展开无害化处理，实现绿色环保生产目标.
3.2.3化工生产设施风险
在化工生产环节，生产设施是重要的反应场所.为避免外界环境对化学反应造成的不利影响， 化工生产设施多具有密封性、耐腐蚀性、耐高压性特征.如化工生产设施出现质量问题，导致化学药剂在反应过程中滴漏，将会酿成严重后果.举例面 言，催化裂化、真空蒸馏是常见化学反应，所需使用到的反应装置均应具备耐高温、耐高压等特征. 在使用前应对设备展开全面检修，及时处理设备存在的安全隐惠.
3.2.3化学运输管道风险
在化工生产环节，管道负责运输生产原材料及生产反应物质.由于不同种类化工反应复杂度不同，化工疏密度差异较大.化工管道布置环节应采 用合理方式避免管道出现泄漏情况，避免泄漏液体对周边环境、作业人员人身安全造成巨大影响.在管道按照设计期间应结合不同运输材料性质选择适 宜材料，定期对管道接头与弯头等薄弱部分展开检验检修，确保管道始终处于安全可靠运行状态.
3.3化工工艺风险影响后果
为更好识别高风险化工工艺，判断化工工艺风险造成的影响后果，应充分分析化工工艺特征，包括化学反应温度、压力、腐蚀率及化学反应等. 例如化工艺生产环节，部分液体温度不得超过1000°℃，压力不得超过100MPa.结合化工生产理论经验，化工工艺危险特征可分为原料与产品燃爆 危险、反应气闪爆危险、氧化剂与过氧化物燃爆危险等过氧化物燃爆风险等.以氯化反应为例，氯化反应具有放热性，在高温下的氯化反应十分刷烈. 氯工艺中使用到的原料多有燃爆性质，产生的氯气
本身也具有一定毒性，因此应严格做好反应全过程安全防控工作.
行器等设施，对生产环境中的温度及压力展开实时控制.另一方面，化工装置配备报警、切断或联锁制工作，有效提升化学工艺安全管理水平. 等功能，及时反映生产安全隐患，开展事前风险控
4化工工艺安全评价
价工作对实现化工安全生产目标的意义重大.在风 总结：总而言之，化工工艺风险识别及安全评险识别及安全评价期间，管理部门应遵循安全生产结果指导控制过程，运用风险识别方式及时发现并 规定，对化工设施开展综合性评估，借助安全评价解决存在于化工生产环节的安全风险，制定专项可行的安全管控对策，从根本上提升化工工艺安全生 产管理水平.
4.1化工工艺安全评价必要性
随着化工行业发展速度日渐加快，化工产品生产量大幅度增长，对化工工艺安全管理水平提出了 更高要求.因化学装置逐步朝向自动化、连续化方向发展，在生产环节存在的安全隐患更多，应严格对危险化学产品开展监督管理. 遵循现行法律法规、出台相关安全管理技术标准，
42安全风险评价内容
参考文献
42.1安全设备评价
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化学反应中的生产设备负责原材料运输、干燥、冷凝、过滤、溶合等流程，化学原料在容器中发生复杂反应，对反应容器材料稳定性提出了更高 要求.从化工工艺整体角度考量，在化学评价过程中引进更多自动化、智能化设施，增强管理部门对 安全设备风险预警能力的识别水平，现在限度降低，生产设备带来的化工工艺风险.
42.2工艺流程安全评价
通常情况下，一种化工产品生产需涉及多类化工工艺，在选择化工工艺环节应对可能产生的危害性展开有效评估.化工工艺中第1类风险就是爆炸、 火灾、中毒等，多数且发生在设备、物料、生产工艺中，在发生后会产生巨大影响.第2类风险就是在第2类风险发生后，因有害物质泄漏，对人身或 财产造成的危害，因此在化学安全评估环节还应当着重做好事前控制工作，不同危险化工工艺运行情况，制定切实可行的安全管理对策.
43化工工艺安全措施
在化工工艺实施期间产生的安全风险无法从根定切实可行的安全管理规范，增强化工工艺安全管 本上规避，因此需借助风险识别及安全评价工作制理力度.一方面，在化工生产环节，的化工参数需处于安全范围内，借助测量仪表、传感器、执
