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中华人民共和国兵器行业标准
General requirements of caseless high energy gas fracturing bullet
国防科学技术工业委员会发布
无壳高能气体压裂弹通用技术条件
1范围
本标准规定了无壳高能气体压裂弹（简称压裂弹）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容.
本标准适用于压裂弹的制造与验收.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB190危险货物包装标志GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GJB770A-1997火药试验方法GJB2773铜球测压法
3分类
压裂弹按使用条件分为常温压裂弹和高温压裂弹，常温压裂弹适用于井温不大于100C的油气井，耐压为30MPa：高温压裂弹适用于井温不大于150C的油气井，耐压为50MPa.
4要求
4.1压裂弹
4.1.4耐压密封性压裂弹和部件在30MPa或50MPa压力下放置12h，应不渗漏.
4.1.5峰值压力应满足油气井施工工艺条件和工艺的要求.
4.2主装药
4.2.1耐温性能在100C或150℃的温度下放置12h，应不自燃、不自爆.
4.2.2燃速 应满足压裂弹选用装药的燃速要求.
应满足压裂弹选用装药的比容要求.
4.2.4爆热应满足压裂弹选用装药的爆热要求.
4.2.5摩擦感度应不大于18%
4.2.6撞击感度 应不大于76%.
4.3元器件压裂弹的主要元器件应满足产品图样的要求.
5试验方法
5.1压裂弹
51.1外观目视检查.
5.1.2外形尺寸 采用卷尺（精度为1mm）、游标卡尺（精度为0.02mm）、标准规进行测量.
5.1.3单节质量采用10kg台称（精度为5g）称量.
5.1.4耐压密封性 按附录A或其它等效方法进行.
5.1.5峰值压力按GJB2773进行.
5.2主装药
5.2.1耐温性能 按附录B或其它等效方法进行.
5.2.2燃速按GJB770A-1997中方法706.1进行.
5.2.3比容 按GJB770A-1997中方法702.1进行.
5.2.4爆热按GJB770A-1997中方法701.1进行.
5.2.5摩擦感度按GJB770A-1997中方法602.1进行.
5.2.6撞击感度 按GJB770A-1997中方法601.1进行.
6检验规则
6.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验.型式检验在生产定型时，或停产一年以上恢复生产时，或产品结构、材料有重大变更时进行.
6.2检验项目型式检验和出厂检验项目见表1.
表1压裂弹检验表
序号 项目名称 要求章条号 试验方法章条号 型式检验 出厂检验1 压裂弹外现 4.1.1 5.1.12 压裂弹外形尺寸 4.1.2 5.1.23 压裂弹单节质量 4.1.3 5.1.3压裂弹耐压密封性 5.1.44 4.1.45 压裂弹峰值压力 4 1.5 5.1.56 主装药耐温性能 4.2.1 .2.1 -7 主装药燃速 4.2.2 5.2.2主装药比容 4.2.3 5.2.3 1主装药爆热 4.2.4 5.2.4 < -910 主装药摩擦感度 4.2.5 5.2.5 "11 主装药撞击感度 4.2.6 5.2.6 6.3组批规则 每批产品应由具有相同原材料（同一生产厂和同一规格）、在相同的工艺条件下连续生产的产品组成.批量应不超过1000发. 6.4抽样 6.4.1压裂弹外观、外形尺寸、单节质量和耐压密封性的检验，抽样方案和转移规则按GB/T2828的规定执行，所需样本从提交检验批中随机抽取.其不合格分类、AQL值、检验水平见表2. 型式检验执行一次加严抽样方案： 表2压裂弹外观、外形尺寸、单节质量和耐压密封性检验抽样方案 序号 检验项目 缺陷种类 AQL值 检验水平1 压裂弹外观 有明显划痕，撞击凹痕. 4.0 I2 压裂弹外形尺寸 外形尺寸超差 4.0 I压裂弹单节质量 装药量超差 4.0 13 s-14 压裂弹耐压密封性 耐水耐油时间低于规定值 4.0注：样本单位为发（节） 6.4.2除压裂弹外观、外形尺寸、单节质量和耐压密封性四项外其他项目的检验，所需样本从上述四项检验合格的样本中随机抽取一发（节），并按相应试验方法所试样量随机取样. 6.5判定规则 所检项目均符合要求，则判该批产品合格，否则，判该批产品不合格. 7标志、标识、使用说明书 7.1标志 产品外包装箱上应有下列内容的标志： a）产品名称，型号规格；b）批号： c）数量：g）爆炸品标志，应符合GB190的规定： f）制造厂名称、地址：h）生产许可证标记与编号：i）“不得与留管共存”字样；j）标准编号：k）商标：1）生产日期. d）毛重： e）体积； 7.2标识 每发压裂弹上应有包括弹的型号、规格、制造日期、制造厂名称的标识. 7.3使用说明书 使用说明书应符合GB9969.1的规定，至少应包括压裂弹的耐压密封性、峰值压力，以及主装药耐温性能、燃速、比容、爆热、摩擦感度和撞击感度等内容. 8包装、运输、贮存 8.1包装 8.1.1包装方法 压裂弹应采用由厚木板制成且符合产品规格要求的包装箱包装，每节之间须用泡沫塑料或纸屑充填，包装箱内应附有产品合格证及使用说明书，每个包装件质量应不超过50kg. 8.1.2包装检验 包装检验抽样方案按GB/T2828的规定执行，所需样本从提交检验批中随机抽取.不合格分类、AQL值、检验水平及抽样方案类型见表3. 表3包装检验抽样方案 不合格分类 AQL值 检验水平 抽样方案类型一次抽样方案B类不合格：标志错误：弹上无标识：每节间无充填物：无使用说明书. 2.5 IC类不合格：标志不清：弹上标识不清：箱内未装合格证. 4.0 1 一次抽样方案注：样本单位为箱. 8.2运输 压裂弹运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合国家有关危险货物运输的规定. 8.3贮存 8.3.1压裂弹存放时应保持通风、干燥、：防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，贮存温度 应不超过35"℃. 8.3.2在8.3.1规定的条件下保存压裂弹，保质期为三年.
