中华人民共和国海洋行业标准
聚丙烯中空纤维微孔膜
Microporous hollow fiber membrane of polypropylene
国家海洋局 发布
前言
本标准附录A为资料性附录. 本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出.本标准由全国海洋标准化技术委员会（SAC/TC283）归口，本标准起草单位：国家海洋局天津海水领化与综合利用研究所. 本标准主要起草人：陈颖、吕经烈、关毅鹏、李雪梅.
聚丙烯中空纤维微孔膜
1范围
本标准规定了聚丙烯中空纤维微孔膜产品分类及型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和肥存.
本标准适用于以聚丙烯树脂为主体原料，也可根据需要混合加人改性剂，经熔融纺丝拉伸法制备的中空纤维微孔膜的生产、验收、检验，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3864工业氮GB9688食品包装用案丙烯成型品卫生标准HY/T051一1999中空纤维微孔莞膜测试方法 HY/T065-2002豪编氟乙烯微孔过膜
3术语和定义
GB/T20103确立的以及下列术语和定文适用于本标准，
3. 1聚丙烯中空纤维微孔膜microporous hollow fibermembrane ofpolypropylene注1：聚丙烯中空纤维微孔旗有别于平板微孔跳膜，是经熔纺拉件发制备的中空纤维微孔膜的类型产品. 外型为纤维状、空心的具有支撑作用的、其内外壁具有贯通的概状狭长孔结构的聚丙烯微孔膜.注2：改写GB/T20103-2006，定义2.1.28
3.2 最大孔径maximumpore size与微孔膜最大孔等效的圆形毛细管直径.[GB/T20103-2006 定文5.1.5]
3.3 膜纤维平均直径averagediameter联纤维外径与内径的算术平均值.
3.4 孔腋率porosity膜孔体积与整个膜体积的百分比.[GB/T 201032006 定义5.1. 5]
3.5 气体通量gasflux按规定温度、压力，在单位时间内透过单位膜面积的氮气体积总量.注1：试验用气体可以全部造过案丙烯中空纤维微孔膜，不是渗透分离过程，因此采用通量，面不是渗透率. 性2：改写GB/T20103-2006，定义6.1.3
3.6
纯水通量purewaterflux
按规定温度、压力，在单位时间内透过单位膜面积的纯水总量.
注1：试检用炖水可以全部透过丙烯中空纤维微孔膜，不是分高过程，因此采用通量，面不是透过率，注2：政写GB/T20103-2006，定文5.1.3.
4产品分类及型号
4.1产品分类
聚丙烯中空纤维微孔膜产品按照改性类型和最大孔径进行分类.
4.1.1按膜材料是否经过改性，可分为：a）疏水型：未进行改性的透气性膜，用"G"表示；b）亲水型：进行亲水化改性的液体分离膜，用"L"表示.
4.1.2按最大孔径不网，可分为：0.10μm、0.22μm、0.45μm、0.50μm.0.70μm等，
4.2型号
聚丙烯中空纤维微孔膜型号编制由产品代号、改性类型代号和最大孔径数值组成，
4.2.1产品代号
聚丙烯中空纤维微孔膜主体原料为聚丙烯树脂（卫生等级按照GB9688的规定执行），膜材质用“PP"表示，作为微孔滤膜用”MF"表示，组合成产品代号用“PPMF"表示.
4.2.2型号示例
示例1; PPMF-G-0. 40表示：膜材质为聚丙烯、疏水整、最大孔径为0.40pm的通气性膜，表示：膜材质为聚丙烯、亲水整、最大孔径为0.40μm的液体分离膜， 示例2 PPMF-L-0. 40
5要求
5.1基本性能要求
5.1.1疏水型和亲水型案丙烯中空纤维微孔膜的基本性能要求见表1和表2.
5.1.2除表1和表2中列出的指标外，聚丙烯中空纤维微孔膜应具有一定控伸强度和耐折绕性；膜纤维平均直径控制范围为250μm~400μm，壁厚为35μm~50pm；在1m长取样范围内，外径偏差不 大于20μm，壁厚偏差不大于5μm，
表1疏水型聚丙烯中纤维膜基本性能要求
项日 性能指标数值最大孔径/m 0.10 0 22 0.45 0 50 0.70气体通量/（m²/（m²-h）） 孔蒙率/% ≥1 0 ≥30 >4.0 >35 >5.0 ≥45 ≥6.0 ≥55注：气体通量是在25C，压力整0.010MPa下，每小时每平方米膜透过氮气总量， >2.0
表2亲水型聚丙烯中纤维膜基本性能要求
项目 性能指标数值最大孔径/pm 0 10 0.22 0.40 0.55 0 70孔隙率/% >2s ≥30 ≥45 >55纯水通量/（L/（m²h）） >$0 >$ >150 ≥250 ≥350注：纯水通量是在25℃，压力差0.10MPa下，每小时每平方米脚透过纯水总量，
5.2外观要求
聚丙烯中空纤维微孔膜应眼直，无折痕，无断丝，无肉眼可见的杂质和污物，
6试验方法
6.1最大孔径的测定
按照HY/T051-1999中3.2规定执行.
6.2膜纤维平均直径及壁厚的测量
a）取1m长膜纤维绕4~5圈，集成丝束，用哈氏切片器制成横新面切片；b）用精度高于1.0μm的显微镜进行测量，同时读取膜纤维的最大外径和最小外径数值，以及对c）取3个样品，每个样品取3组膜纤维平均直径及壁厚的数据，计算9组数据的平均值， 应的最大壁厚和最小壁厚数值，分别做算术平均值作为一组数据；
6.3孔隙率的测定
用压乘仪测定孔醇率，按HY/T065-2002中6.5规定执行.
6.4纯水通量的测定
按HY/T051-1999中3.1规定执行.
6.5气体通量的测定
6.5.1试验原理
在规定的流速、温度、压力下，测定单位时间内透过单位膜面积的氮气体积总量，
6.5.2试验要求
6.5.2.2试验时分质温度应为25℃，试验气体采用标准工业氮气，其纯度接GB/T3864执行. 6.5.2.1试验要求在于燥，洁净的房间内进行
6.5.3试验装置试验装置参见附录A.
6.5.4试验步骤
将待测试样浇铸成管式膜组件，连接到试验装置中，将氮气压力调节至设定压力，待其稳定后从流量计上读出试样的气体透过量.
6.6外观检查
用目测法进行检查，外观应符合5.2规定.
7检验规则
7.1检验分类
检验分型式检验和出厂检验两种.
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试验新产品时：
