中华人民共和国航空行业标准
FL 9910
飞机装配工艺 第21部分：复合材料的铆接
Aircraft assembling technologyPart 21:Compesites materials riveting
国防科学技术工业委员会发布
前言
（飞机装配工艺》指特性孜术文作分为如下几个部分：第2部分螺栓安装 第1部分定力板乎的校正与使用第3部分鲁通够摸 第4部分平维头锈灯千涉配合接第5都分除数密封剂的密封解接 第6部分高锁媒栓安装第8部分提丝型推芯输钉得接 一第7部分环填锦订哪接第10部分操队面合性栓查 第9部分换级直重量平衡第12都分封孔 第11部分螺纹空心娜钉银接一第13部分部精加工 第14部分部件外形加工第15部分实心锡打部接后的检查及验收 第16部分电缆整设第17部分螺纹连孩防格 一第8都分压宽与德高第19部分起落某的票配与试验 第20部分导管安装本部分为（飞机张配工艺）第21部分. 第21都分复合材料的锦接本那分的附录A附录B方限范性附录.本部分由中国航空工业综合校术研究所归口. 本部分起草单位：哈尔滨飞机制造公司、中国航空综合技求研充所. 本部分由中国航空工业第二集团公司提客：本部分主要起章人：张立安、学建华、齐限验、唐志忠、孙宝忠.
第21部分：复合材料的铆接 飞机装配工艺
1范围
本部分规定了复会材科的部接技术要求，工艺方出、所用的工具与设务、材料及质量控制等. 本部分适用于各类型飞机（含直升机）复会材料（要纤维、苏地、玻境纤维）继构件的图接.
2规范性引用文件
修改单（不包含期泥的内容）成您订版均不适所于本部分，然面，款励程密本都分达成协议的各方张究是 下列文件中的条款通过本部分的引用面成为本部分的条款，凡是注目期的引用文件，其随后的否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
HVZ223.3-2003飞机装配工艺第3部分：晋通接HB/Z223.8-1996飞机装配工艺第s部分：拉丝基抽芯馨钉锦楼 HVZ223.15飞机装配工艺第15排分：实心每订部横后的检查及验收
3术语和定文
下刘求谱智定文适用于本那分.
3.1 碳维复合材科carbon-fiber ceesites materil 以级或石星纤维为增强材料的树脂基复合材料.
2'5 班减好烯复含材料zlas-fiber posites matorial以波璃纤维为增强材料的树脂基复合材料.
劳论复合材料knr-fiher cmites mrisl以万坨为增强材料的样脂基复合树科.
3.4湿食伴mixed purts 全属件与复合材料件组成的锦握件.
3.5
签装配prambly
9' 分展daminatin复合材料的层间分离现象.
裂cracking 复合材料构件表再层纤维的撕裂.
整板(块）ctamping p 复合材料制孔、您离时整在构件表商的工艺板（段）.
3.8
4工具与设备
4.1风钻
a）主轴全跳动不大于0.05mm 风钻店符合下列要求：b）声提不大于90B
4.2别孔刀具和工具
推的专用刀具和工具见表1
表1制孔刀具和工具
ninY330硬质合业麻花施 Y330是婚会金较刀 $0.5~06 (l06Y330更的企会地宽售 05.5-06×90° 89.506 × 106*03.5~ 06×120" -46×9°全刚石地宾钻 94-6×120 0406× 100′Y330硬质合金三尖网刃他 92.56 06-013 "Y330硬质合业豆刃定心钻 医在情钻软置合银头 94~06 9508 -可控道地站 Z5K 4000 -高速手风胎 2623 17599
4.3窝限位器
窝限位器应与地窝钻相匹配
4.4接工具与设备
4.4.1佛接常用的压锦设备（气压或液压）如下：
)手提压钾航： b）贸定压解机.
4.4.2等提事用的缘枪与拉枪如下：
）普通锦枪（用于实心锦钉销续）： b）专用控枪（用于抽芯输打碳膜）.
4.4.3窝头的妥求族HB/Z223.3-2003中4.2的提定.
4.4.4顶肥应符合下列要求：
HB/Z 223.212003
4.4.6弹资定位销直径痘比定位孔直栏小0.1mm
4.4.5鄂打冲杆部位的表面相稳置Ra值不大于1.6pm.其直径规限编差mm
4.4.7用夫层厚度洲量代测量连接孔处的夫层厚度，并根飘量得的厚度选择紧固件的长度.
5材料
5.1普通编钉材料皮符合HB/2.223.3-2903中3.1的规定，对碳呼维复合材料特应优先采用蒙乃尔钉钛榜钉，钛合金物打或不锈钢编钉.
5.4拍芯哪钉应符合设计图样的规定. 5.3复合材料工艺垫商的选用后能录B
5.2金属整图的选用按附录A
6造
6.1接程序
输接前准备一定位与央紧一确定孔位一制孔一您窝（仅用于优头窝）一放打一通哦.
6.2锦楼前准备
）检查工装是否处于完好我态，工票应在有效使用酬内： b）在夹具上进行预装配，将卡板合扰，被销提要求全部预上国定销.复合树料件上不允许资追定 柳技的应按下列要求进行准备：位、强进装配.
6.3定位与夹紧
定位与夹赋应符合下列妥求：
b）拨围样或工艺委求制工艺定位礼： a)按HB/Z223.3-2003中5.2选行定位与夹案：c）安装工艺定销，在复合材料一网定位销下定加复会材料工艺测，复合材料工艺他应符合 5.3的规定.
6.4确定孔位
6.4.1孔用用、造距，排费定符合图样相顶术条价资求.n）拉划线括：b）导孔法： c）按工禁制孔法.
6.4.2复合材料端续时.确定孔位方法如下：
6.5别礼
6.5.1孔的要求
6.5.1.2钻孔和胞窝表面相橙度Ra值应不大于6.3m，铁孔R值应不大于3.2m6.5.1.3每钉孔轴线应至直于零件表润.由于孔的编斜使号钉头与零件贴合面间产生网限，其单面间家 值应符合表2的规定.
6.5.1.1灯礼孔径与位置尺寸应符合设计图样和找术条件的规定.
表2单同期
单位力能
2.6 6.12 3.0 3.5 4.0 0.2 5.0
6.5.1.4需采用抽芯钢订馨接时，订孔定特合相应紧图件标准的现定.
