新建蒙西至华中地区铁路煤运通道
MHSS-7标
编号：JD-01-02
九岭山隧道
中国铁建
编制：
2016年06月10日发布 2016年06月10日实施
施工技术交底书
工程名称：蒙华铁路MHSS-7标段
编号：JD-01-02
施工单位 中铁十九局集团有限公司蒙华铁路MHSS-7 交底项目 洞口临时截水天沟标段项目部交底单位 接收交底人 交底时间工程管理部
交底内容：
洞口临时截水天沟技术交底
一、适用范围：
本交底适用于新建蒙西华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段MHSS-7标段九岭山隧道进口、出口、1#斜井及3#斜井洞口临时截水天沟施工.
二、施工准备：
要求现场技术人员提前详细查阅相关洞口设计图纸，并将图纸设计与现场实际地形地貌进行认真比对，如现场出现与图纸设计不符或设计不完善之处，应及时向项目工程管理部汇报，由工程管理部与设计单位进行对接确认方可施工.
施工前应做到“三通一平”，确保施工人员充足、机械设备停置完好、材料储备到位.
拟施工地段设计红线征地及相关便道、场地等临时征地工作应在施工前完毕.测量人员测量天沟位置，用石灰将截水沟位置、走向进行标识.
三、施工要求及注意事项：
截水天沟距洞顶边、仰坡开挖线边缘外应大于5m，沟底平顺、不得出现急转、内凹，天沟尾端应接入自然排水系统.
截水天沟混凝土采用搅拌站集中拌制配送，不得进行现场拌制.
钢筋搭接必须满足规范要求（1-2个网格）：
原材料必须经实验检查合格后方可使用：
浇筑混凝土前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的.基坑内倾倒混凝土干拌合物.
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象.当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水.
混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定（温度在20一30℃范围，混凝
施工技术交底书
工程名称：蒙华铁路MHSS-7标段
编号：JD-01-02
施工单位 中铁十九局集团有限公司蒙华铁路MHSS-7 交底项目 洞口临时截水天沟标段项目部土从拌和到混凝土送到最终位置鹅实的最长允许时间为60分钟）.混凝土强度达到35Mpa时方可拆模，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.加强养生，保证结构物质量.沉降缝每20m设置一道，整齐垂直，上下贯通.沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝.如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置.
四、施工流程及施工工艺
4.1施工流程图
4.2施工方法
1、测量放线
（1）截水天沟开挖前严格按设计图放出沟身的中心线及边线（结构尺寸见附图），并复核各部位的标高. 施工缝处理
（2）挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸（允许误差10mm）并挂准线.施工时必
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工程名称：蒙华铁路MHSS-7标段
编号：JD-01-02
施工单位 中铁十九局集团有限公司蒙华铁路MHSS-7 交底项目 洞口临时截水天沟标段项目部
须做样架并挂线，以保证浇筑面顺直平整，边角分明.
2、绑扎钢筋
(1)钢筋应采用同标号混凝土垫块支撑保护层厚度不小于5cm.钢筋间距允许误差土20mm，保护层厚底允许误差10，-5mm，受力钢筋全长允许误差±10mm.
(2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、颗粒状或片状老朽.钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5%，钢筋不得用火加热.
3立模
1、立模板前先对上环沟身侧面进行凿毛处理，然后在技术员或班组长指定位置立设模板.来用木模板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内.
2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆.各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3m以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在5m以内.模板采用木模及方木支撑.模板表面污物应清理干净，并满涂刷脱模剂.混凝土施工时应设模板工值班，发现问题及时处理.模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序.
4混凝土施工
沟身采用C25钢筋混凝土，厚度为25cm.混凝土由拌合站生产，混凝土由输送泵送至工作面，灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除，浇筑混凝土落差不得大于2m，落差过高需用串简、溜槽施工防止混凝土离析，边浇灌边鹅固密实，插入式捣固器振鹅，捣固棒要竖直，快入慢出，振鹅时间宜为30-90s，捣固点均匀分布，间距不超过捣固棒振鹅范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子.捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂.抹面：以模板面高程控制点为基点，挂线控制，人工修面.
5混凝土养护
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工程名称：蒙华铁路MHSS-7标段
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施工单位 中铁十九局集团有限公司蒙华铁路MHSS-7 交底项目 洞口临时截水天沟标段项目部
混凝土浇筑后要及时进行养护，常温下养护期不得少于7天.特别是夏季，严禁结构物在高温下无覆盖暴晒.冬季施工温度低于5°时严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护.混凝土的洒水养护时间应符合下表规定，洒水次数应经混凝土表面保持湿润状态为度，养护用水应与拌制用水相同.
当新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至砼获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天.当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到砼获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天.
当新浇筑混凝土的强度未达到8Mpa以前，不得在其表面行走，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施.
五、施工中易存在的问题及处置措施
1.沟身、沟底开裂
解决措施：基槽开挖后应及时清除底部松散土层，并夯实，夯实度不小于0.9，每20m设置一道施工缝.
2.沟内地表水排水不畅、存水
解决措施：沟底施工挂线施工，收面顺直.
3.急坡地段沟底混凝土冲刷严重
解决措施：沟底镶嵌石子或间隔30～50cm设置跌水，跌水采用砂浆条或长条形石块镶嵌.陡坡下游沟头设置消力池，消力池尺寸根据最不利季节沟内地表水流量设置，消力池壁厚与沟身一致.
4.沟体蜂窝麻面
解决措施：采用手持式20型振捣棒振捣，振捣时快入慢出，人工辅以橡皮锤对沟身模板进行敲击，敲击频率及力度不得过大.
六、施工组织配备
1.人员配备：测量人员2名，技术人员1名，班组长1人，开挖工人4~8名，钢筋工4~6人，混凝土作业人员8~10人.
2.机械配备：小型挖掘机1台，装载机1台，渣土车1台，振捣棒（20型）2台，钢筋
