中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3662-2025
复合岩棉板耐火舱室系统安装要求
Installation requirements for fire-resisting partment of posite rockwool panel
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 本文件代替CB/T3662-1994《复合岩棉板耐火舱室系统技术条件》，与CB/T3662-1994相比，除
-增加了术语和定义：
一增加了安装前图样及技术文件、人员、设备及工具、施工环境的要求：增加了复合岩棉板舱室各构架件的安装要求，并补充了板材上开孔和设备安装的要求； 更新了围壁板、天花板安装后的精度要求：增加了复合岩棉板舱室各构架件的安装流程和要求：-更新了复合岩棉板舱室各构架件安装后的检验要求：补充了复合岩棉板舱室各构架件的典型安装节点图：删除了舱室板材间连接节点.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国船舶集团有限公司提出.本文件由全国船舶装标准化技术委员会（SAC/TC129）归口.本文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、江西朝阳机械有限公司. 本文件主要起草人：王子翻、许颜雯、蒋薇、李丰、张呈博、周一梁、王兰涛.本标准于1994年首次发布为CB/T3662-1994，本次为第一次修订.
复合岩棉板耐火舱室系统安装要求
1范围
本文件规定了复合岩棉板耐火舱室系统（以下简称耐火舱室系统）安装的人员要求、设备及工具、施工环境、安装条件、材料要求、安装流程和要求及检验要求.
本文件适用于货船的复合岩棉板耐火舱室系统的安装和验收.
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，文件.
GB/T23913.1复合岩棉板耐火舱室（第1部分衬板、隔板和转角板）GB/T23913.2复合岩棉板耐火舱室（第2部分天花板）GB/T23913.3复合岩棉板耐火舱室（第3部分防火门） GB/T23913.4复合岩棉板耐火舱室（第4部分构架件）GB/T23913.5复合岩棉板耐火舱室（第5部分塑料装饰件）GB/T23913.6复合岩棉板耐火舱室（第6部分安装节点）2010年国际耐火试验程序应用规则（Adoption of the International Code for Application ofFire Test Procedures 2010)
3术语和定义
GB/T23913.1～6界定的术语和定义，以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
复合岩棉板positerockwoolpanel
由表面为低播始性塑科的贴塑钢板、涂塑钢板或喷塑钢板、镀锌钢板和岩棉复合而成的板块结构，包括衬板、隔板、转角板及天花板等板材.
3. 2
构架件structureprofile
连接或固定复合岩棉板的型构件，包括顶型材、底型材、吊挂件及型材间的连接件等.
3. 3
塑料装饰件plastic decoration
用于复合岩棉板与构架件或复合岩棉板之间连接处的表面装饰，包括天花板嵌条、踢脚线等.
4安装前准备
4.1图样及技术文件
a）舱室布置图： 安装耐火舱室系统需要准备的图样及技术文件包括：b）围壁板排板图：c）天花板排板图：e）安装节点图. d）构架件安装图；
4.2人员
4.2.1施工人员应熟悉相关图纸及技术文件，具备相关的专业知识和施工经验.4.2.2施工人员应按照要求正确穿戴工作服、安全、安全带、劳保鞋等劳防用品. 4.2.3高空作业时必须系好安全带，严防登滑或踏空.
4.3设备及工具
4.3.1安装设备包含：电焊机、切割机、角磨机、曲线锯、电钻等.4.3.2安装工具包含：木锤、卷尺、记号笔、粉斗、水平仪等. 4.3.3安装工装包含：双爪吸盘、半高平台、人字梯、样棒等.
4.4施工环境
4.4.2安装物料不得遇潮，整齐有序堆放，便于查找，人员通行便利. 4.4.1安装环境应整洁干净，通风、照明等条件充足.4.4.3焊接地点周围严禁堆放易燃物.
4.5安装条件
4.5.1构架件安装前应具备以下条件： a）钢结构的焊接工作应完成：b）钢围壁和钢甲板的火工矫正工作应完成：c）舱室内涂装工作应基本完成.
a）舱室内铁件、构架件等的焊接工作均应完成：b）舱室内管路的安装和水密试验均应结束；c）舱室内电缆的敷设和检验工作均应结束：d）舱室内钢壁、管路等处的绝缘层敷设和检验工作均应结束：e）舱壁和甲板反顶区域的绝缘层敷设和检验工作均应结束.
5材料要求
5.1构架件
5.1.1构架件应用不燃材料（钢或其他等效材料）制作.5.1.2构架件的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合GB/T23913.4的要求.
5.2防火门
5.2.1防火门的耐火级别应与安装舱壁的耐火级别一致，并具备相应的证书.
5.2.2防火门应具有隔声值检测报告.5.2.3防火门的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合GB/T23913.3的要求，并具备出厂合格证书.
5.3复合岩棉板
5.3.1板材的耐火分隔等级应满足2010年国际耐火试验程序应用规则的附录1和附录3有关规定和经过原型试验，并具备相应的证书.5.3.2板材应具备隔声值检测报告.5.3.3板材的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合GB/T23913.1、GB/T23913.2的要求，并 具备出厂合格证书.5.3.4板材贴装饰材料的一面应有塑料保护薄膜.
5.4塑料装饰件
塑料装饰件的内部质量、外观质量、性能等技术参数应符合GB/T23913.5的要求.
6.1划线
6.1.3按照构架件安装图，先核对钢围壁之间的尺寸和甲板间高，再按照舱室天花板净高和舱壁与钢 围壁之间的距离核对风管、电、管系的位置，并将测量的数据记录在图样的相应部位，如发现有超出壁板、天花板理论线的部件，应及时设计部门，进行修正或改样.
a）应先从甲板横向走道开始，以钢围壁一侧为基准根据构架件安装图要求划出围壁板厚度的第一b）以横向走道二端为基准线，分别划出级向走道的基准线并定出纵向走道的长度： 根横线为基准线，由船中心线向左右测量，定出走道的总长度：c）按图样尺寸分别定出横向走道与纵向走道的宽度基准线.
6.1.5舱室底型材划线流程如下：
a）应先从靠近走道舱壁开始，根据图样要求划出舱室内的第一根基准线，要求与走道基准线平行， 并确保防火门门框的深度：b）以门中心线为参照，向二边划出图样所规定的舱室基本尺寸，要求同一方向的线要保持平行，除图样要求外转角线要相互垂直：c）最后按图样要求划出舱室内的长度或宽度基准线.
6.1.6划线后的各个交点用记号笔做出标记，
6.2构架件
6.2.1垫铁
6.2.1.1根据甲板数料厚度选用相应高度垫铁，垫铁布置间距宜600mm~800mm，安装示意图参图A.1.6.2.1.2针对甲板有梁拱的舱室，垫铁应按舱室分开借平，确保每间舱室底型材安装面的水平.6.2.1.3底型材的拼接处和转角处均应增加垫铁，以确保底型材的强度. 6.2.1.4垫铁与甲板采用手工点焊.
