600MW机组湿法脱硫石膏脱水运行问题诊断与处理
何君
（大唐环境产业集团股份有限公司特许经营分公司，南京211100）
不断加大投入，特别是文力发电厂按照国家要求进行脱硫系统改造.火电厂大面地对脱硫设备 摘要：随着国家环保排放标准要求越来越严，火力发电厂对其管辖的环保设施投入也在系统进行改造，改造后相对原来运行的系统有了巨大的变化，因而产生一些新问题，或者使得脱硫系统以前存在的技术问题更加表现突出.
关键词：湿法脱硫：石青；运行诊断
中图分类号：TK229.3文献标志码：B文章编号：1009-3230（2018）05-0019-03
Diagnosis andTreatmenton the RunningProblem ofDewater DesulfurizationGypsumin600MwUnit
HE Jun
(Datang Environment Industry Group Co. Ltd Franchise Branch Nanjing 211100 China)
Abstract: As national standards for environmental protection and discharge bee more stringent thermal power plants are increasingly investing in the Environmental Protection facilities under theirjurisdiction especially in reforming desulfurization systems according to national requirements. The system of desulfurization equipment in thermal power plant has changed greatly pared with theoriginal running system which causes some new problems or makes the technical problems indesulfurization system more outstanding.
Key words: Wet desulfurization; Gypsum; Operational diagnosis
脱硫系统超低排放改造后，脱硫系统产生较被破坏，吸收塔内液位将越来越不容易控制.脱 洗水量也就相应加大，进而导致吸收塔内水平衡改造前系统有了新的变化，一个是原来吸收塔及硫吸收塔增加一层喷淋装置，相应增加一台套浆延伸到整个脱硫系统的水平衡被打破，原来系统液循环泵系统，增加水冲洗系统.脱硫吸收塔增加高度，从面扩大浆液反应池的，总之脱硫超低排放改造前后有很大的变化，也会产生许多的运行新问题.
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的运行边界条件已经发生了较大改变，例如二氧化硫的排放标准的变化，吸收塔内供浆量等一系列的变化都会导致吸收塔内水平衡的变化.脱硫运行控制也变得越来越难.
在脱硫系统超低排放改造后的运行机组中，实际运行来看，其中比较产重的问题，危害比较大的就是发生脱硫石膏不能成形现象比较普遍，石膏产生比较稀的棚状物体，无法在皮带脱水机上脱水达标，进一步污染环境，造成比较产重的后果.有时候持续时间还比较长，为安全生产带来
脱硫吸收塔除雾器有的从原来的二层更换为三层，这样就相对改造前加大冲洗面积，除雾器冲
压力和被动.
1原因分析
1.1设备系统
1.2设备运行
1.3化学分析
检查脱硫皮带脱水机的皮带是否已经失效，笔者从实际的脱硫运行经验来看，石膏一旦成石膏粘度非常大，皮带容易结品，容易引起脱水系统皮带跑偏；加速皮带堵塞老化.降低皮带的真空析水效果.
皮带脱水机真空槽盒是否封闭，泄漏是否大，耐磨冲刷带检查，滤布冲洗水量及冲洗水压是否正常，托辊的轴承是否有不滚动的现象发生.
滤布冲洗水正常使用非常重要，作用是把滤布冲洗干净，真空抽吸浆液不堵塞，滤布如果堵塞严重，将导致真空度进一步上升，真空泵出力加大，不仅浪费电量消耗，面且缩短滤布使用寿命，导致滤布析水失效.
运行真空表30~40Ps，在实际运行中25Pa也能脱掉水分，不会影响石膏皮带脱水机脱水的效果.
一旦出现石膏不能成形等情况，必须加强对脱硫系统的化学监督工作，从实际情况来看，吸收塔中的CL离子含量已经超过2万ppm，达到3.1万ppm，由于各个吸收塔的运行情况不一样，电厂样，现场可以看到石膏表面有黑色的油污痕迹，在表层存在黑色粉末，没有完全脱干的区域，锅炉燃烧的高硫煤直接对脱硫系统产生影响，有以下几个方面：
（1）容易引起浆液PH值过高.从现场的浆规程的要求，或者就是非常接近上限运行.
采购煤炭，燃烧后烟气中携带的元素含量也不一2应对措施
（3）脱硫系统结垢堵塞.停机后，喷嘴有，除雾器有结垢，且难除去，吸收塔底部积淤严重，有沙状物，经化验为酸可溶物.
（4）系统腐蚀，特别是酸根的浓度增加，设备系统的腐蚀进一步加大，增加检修维护成本.
当前超低排放改造工程中，一般设计中的脱硫脱硝区域各种废水都集中排放到脱硫系统来，这样会给脱硫系统造成很大的负担，也使得脱硫系统浆液受到污染威胁.
液氨区域污水，由于电厂化学也不愿意接纳此项污水，当前脱硫脱硝出现的BOT、BOO项目比较多，主机和脱硫脱硝设计就会出现偏差，各自消化废水.氨区产生的废液、尿素制备区的废液，冲洗管道的废水，脱碱后部安装的湿式除尘器产生的废水，都会进人到吸收塔的内部.这里面诸如热解尿素催化剂、硫酸铵等化学物质直接进人收纳中心.更为严重和现实的事情，电厂废水从 到脱硫系统，使得脱硫区域成为电厂各种废水的设计源头上就没有考虑地方去处理消化，集中去脱硫系统，这已经成为默认的规则.这样以来，脱硫浆液被污染的机率增加，面且各种污废直接进人脱硫吸收塔内，影响脱硫反应，导致浆液失效.进一步，认识到危害后，即便想改造，也会受到场地布置等因素的制约，电厂废水分别处理，利用好.
运行的措施，滤布冲洗水是否能正常冲洗，水带脱水机，时常派专人检查脱水机的耐磨带、真空密封情况、皮带纠偏装置是否正常：运行冲洗水一般在0.3MPa左右，冲洗效果会好些.一旦皮带堵塞，就需要用高压水枪及硬刷子物理机械除去液观测，脱硫系统浆液实际PH值超过脱硫运行滤布上结的黑垢，这样就能使滤布再生，继续使用，物理机械冲洗大约3个月左右冲洗一次都是（2）脱硫吸收塔内浆液品质逐渐变差差，高非常的好.担心高压水枪冲洗坏滤布是多余的，硫份导致氯离子富积，易发生吸收塔内浆液中毒.实践证明这种物理机械高压水冲洗的方法对皮带
脱水机滤布再生非常有效.
应负荷的统计.
采用低液位运行.降低吸收塔液位运行，这样既能防止吸收塔的溢流发生也能很好的控制吸收塔内水平衡，运行人员的压力不大，也能为除雾器的彻底冲洗留下足够的运行空间，如果吸收塔液位保持较高，一旦锅炉负荷波动，加之除雾器频繁冲洗，这样以来就非常被动，要想保持吸收塔的浆液水平衡就会很难做到，因此控制吸收塔低液位运行非常必要.吸收塔最低液位不能低于浆液循环泵的启动液位，从实际运行经验来看，降低脱硫规程指导的液位下降1~2m都是可行的，这需要运行人员慢慢的实践.
（2）控制pH值不能超5.8.适当降低pH运行，从实际运行效果来看，也是可行的.
（3）控制浆液密度1080~1130，不超1150.通过脱水使得吸收塔浆液密度下降.
（4）加大废水出力，提高浆液品质.脱硫废水处理主要目的就是保持浆液的活性，吸收塔内长期不排废水，目前的废水系统的作用为除去悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属外，另一个重要作用为降低吸收塔浆液氯离子含量，进一步提高浆液品质，保证脱硫系统正常运行.
（5）准备脱硫增效剂，防止瞬时超标.当前对于脱硫的瞬时超标也提出相应考核，因此运行人员更应加强与值长的沟通协调，防止紧急升负荷等无应对措施，实时备存一些硫增效剂，能起到一些缓和作用.
采用低吸收塔内浆液密度运行.从未能成形的石膏成份分析，主要成分为亚硫酸钙，也就是没有充分氧化成形的石膏.吸收塔内石音生成的机 理告诉我们，一个是氧化风量，一个就是浆液的密度，如果石灰石浆液密度过高，反而会抑制石膏的生成，也会造成原材料的大量浪费，实践表明控制浆液的低密度运行，能给运行人员提供有效的控制手段，使得运行有控制的回旋余地.
（6）从源头开始优化设计，电厂各个系统产生的废水尽可能优化工艺，减少产生的废水量.原则上系统产生的废水，分系统，分区域处理，最后综合考虑利用.
既能保证冲洗效果，也不会给系统补人过量的水.这些都是很好的运行经验积累.原来的大循环，我们依据运行经验给除雾器小循环，反复试验，除雾器差压反应出实时数据比对：通过大小修直接观察除雾器表面的积垢进行分析取证.在水平衡允许的情况下，加强除雾器的冲洗，优化除雾器的冲洗程序，通过精密控制，合理配合，既能有效冲洗好除雾器，又能满足吸收塔内水平衡的要求.
优化除雾器的冲洗程控逻辑，现场反复实践，3结束语
增加对湿法脱硫系统的认识，从设计上避免电厂设计废水，污水全部到脱硫系统来的，其实脱硫系统对工艺水是有严格的要求.
湿法脱硫系统皮带脱水这个环节非常重要，需要重点的防范，加强运行精细化控制，设备状态的维护，加强化学监督工作，定期给运行提供准确的数据，有利于运行进行调整.对于600MW机组脱硫系统超低排放改造后，脱硫系统的稳定，对脱硫运行出现的主要问题给与诊断和处理起到良好效果，从面达到脱硫系统安全、环保、可靠运行.
防止脱硫系统成为废水收纳中心的观点，无论什么污水等直接排入地沟进入吸收塔，排查吸脱硫系统水来源及地坑、沟道的来龙去脉，即便下雨后的雨水也要想办法从雨水井外排，避免进人脱硫系统.
参考文献
[1]杨立君，邮云飞.600MW机组湿法烟气脱碳系统65 68. 调试及优化[J]，电力科学与工程，2008，24（7）：
（1）降入炉煤硫份.通过配煤掺烧等措施使得锅炉入炉煤硫份，做好人塔二氧化硫浓度及对
