600MW机组炉底渣水系统优化改造
张磊
（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波315722）
摘要：乌沙山发电厂600MW机组炉盛渣水系统原为两级闭式循环方式送行，存在问题较多.为减少能耗和运行维护费用，将其改为单级循环方式运行.根据试验数据及运行情况分 析，改造后的系统更加简单、可靠，每台机组每年可节约运行和维护费用约26.8788万元.该改造达到节能减排的效果，对其它同类型火电厂具有一定的借鉴意义.
关键词：超临界锅炉；渣水系统；节能改造
中图分类号：TK229.4文献标志码：B文章编号：1009-3230（2013）12-0025-04
OptimizeReconstruction of Slag-waterSystem in a60oMWThermalPowerPlant
ZHANG Lei
（Zhejiang Datang Wushashan Power Generation Co. Ltd. Ningbo 315722 China)
Abstract; Formerly the slag - water system of the 600MW unit in Wushashan thermal power planttook two - stage closed - cycle operation mode so it had much problem. For reducing energyconsumption and operation maintenance charge we change it to single stage cycle operation mode.After analysis on the base of experimental data and operation conditions we asure the modifed system is simpler and more reliable and this reconstruction for cach unit can save 268. 788 thousandyuan of operation maintennce charge every year. This reconstruction plays an role in energy savingand emission reduction and has some reference significance for other similar power plans.
Key words: Supercritical boiler; Slag - water system; Energy saving reconstruction
溢流至澄清水池，然后一部分水通过排污泵打回浙江大唐乌沙山发电厂#1炉是哈尔滨锅炉到捞渣机内，另一部分水澄清后经水池内澄清斜热器升压、冷却后供水封槽补水及捞渣机链条冲洗水.同时，当捞渣机中的水温达到70℃时，工业水会补人捞渣机达到降低水温的目的1-].
0前言
广有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司板流人到缓冲水池，并通过渣水循环泵和板式换（MB）的锅炉技术，进行设计、制造的超临界参数锅炉，最大连续蒸发量为1950vh.锅炉除渣方式为固态连续除渣，采用一台刮板式捞渣机，装于炉腔冷灰斗下部.渣水系统采用闭式循环方式，捞渣机的溢流水经锯齿形溢流堰和平行澄清斜板
运行方式需要排污泵、渣水循环泵和板式换热器连续运行，且渣水循环泵后的自清洗过滤器护费用[3-]. 和板式换热器极易堵塞，增加了日常维护量和维
→澄清水池2→缓冲水池→渣水循环泵→自清洗滤网→板式换热器一水封槽和链条冲洗水→捞渣机.二级循环为澄清水池→排污泵一捞渣机，从面形成一个回路.如图1所示.
1优化改造试验
1.1改造前设备概况
乌沙山发电厂每台炉有A、B两套渣水系统，正常运行状态下，保证一套渣水系统运行.渣水循环的一级循环为捞渣机溢流水槽→澄清水池1
图1改造前渣水系统
槽→捞渣机溢流水槽→澄清水池1→澄清水池2→排污泵→捞渣机.如图2所示.
1.2改造后设备概况
改造后，停止1炉渣水系统运行.通过调节工业水补水手动门开度，控制水封槽、捞渣机、渣池等水位，同时保证冲链水量.定期检查捞渣机水湿，当水温高于70℃，启动渣水系统.将缓冲水池的液位计移至澄清水池，便于观察澄清水池的水位：水位到2.75m时渣池补水电动门开始补水，水位到2.85m时补水电动门停止补水.关闭渣水系统出口手动总门.
2试验过程及结果
安排专人每两小时测量一次捞渣机水温、水封槽水温、渣井温度、渣井之间刚性梁温度，内导轮轴承湿度、渣水池水位等.试验周期为一周，取每天测量数据的平均值和温度最高值，测量结果见表达.
改造后渣水循环的流程为：工业补水→水封
图2改造后渣水系统
表1 炉渣水系统改造测量结果（2013年8月）渣池水位 水封槽 携渣机 内导 捞渣机 资井A侧 渣井B侧 B渣井 C渣井壁日期 最高值/ 平均值 （高渣池 上滑） .水位（离水 封槽上沿） 水温 轮轴承 温度 外部湿度 钢巢温度 钢梁温度 A渣井壁 温度/C 壁温度 温度/cm /em 2/ 3/ 3 31日 最高值 60 30 60 43 57 79 83.52 88 8.2 89.7平均值 59.5 30.75 58.79 43.06 54.5 76.46 80.4 86.4 95.7 83.46最亮值 82 21 63.2 49.2 57.4 79.2 82.3 106.3 109.9 103.22日 平均值 81 20 60.8 46.4 57.2 76.1 75.2 105.6 108.6 97.5最高值 20.5 60.8 48.2 57.7 69.53日 66.5 109.6 108.8 112.7平均值 72 19.8 62.2 48 57.1 63.2 65.4 107.5 108.3 110.24日 最高值 75 21 63 54.2 60.4 74 72 109 118 114平均值 s 21 61.5 53.6 58.7 73.6 70.8 108 116 1155日 最高值 60 18 61 48.7 58.2 72 75 111 117.7 116平均值 51 1 59.6 42.4 56.1 63 60 102 114 1106日 最高值 80 21.5 62.5 44.7 57.4 62.4 75.6 110.6 125.7 119平均值 74 20.2 60.2 44.6 56.3 60.4 73.7 107 115.3 104.5
3试验结果分析
行范围内，渣池补水电动门补水正常，链条冲洗水量可以满足要求.
(2）捞渣机水温维持在62℃左右，内导轮轴承温度维持在45℃左右，均在正常的使用范围内.
（3）渣井钢梁的温度维持在60-80℃之间，3渣井的温度有所升高，最高温度达到125.7℃，较×300×24=133200元
由于改造试验在8月份实施，正值南方夏季温度最高季节，所以测量的温度较其他季节测量单和可靠，而且维护更加方便，维护费用和运行费值平均较高，具有代表性.
4改造后经济效益分析
4.1节约备件费用
由于渣水冲刷腐蚀，渣水系统备件损坏较快，更换颜繁.按每台炉平均每年更换备件计算，每台板式换热器更换换热片25片，每片价格约1300元；每台渣水循环泵更换2套轴承（每套350元）、1件主叶轮（每件3076元）、1件次级叶轮（每件3076元）、1件付叶伦（每件2393元）、1根主轴（每根1500元）、1件石墨套（每件2136元），每台自清洗过滤器更换1根传动轴（每根5811元）、1件过滤柱（每件7606元），共可节约：
1 300 × 25 ×2 350 ×4 3 076 ×2 3 076 ×22393 ×2 1500 × 2 2 136 × 2 5 811 × 2 7
606×2=117588元
（1)水封槽水位和渣水池水位波动在正常运4.2节约人工维护费用
检修一套渣水系统大约需要30工日，每工日按300元计算，可节约
30工日×300元/工日×2=18000元
4.3节约电量费用
渣水循环泵电机功率为37kw，按照每年运行300d，电价0.5元/kwh计算，可以节约37×0.5
改造之前升高约一倍，但仍在温度允许范围内.5结论
锅炉炉底渣水系统改造后，不仅系统更加简用较改造前也都大大降低，运行安全性也有所高，因此该改造是成功的.该改造为乌沙山发电厂的节能减排工作做出了一定贡献，同时也为国内同类型火电机组开展相应技术改造提供了成功实例，具有很好的借鉴意义.
参考文献
[1]孙伟鹏.华能海南电厂.1036MW机组炉底流水系统节能政造[门].广东电力，2011.[2]高玮.华能玉环电厂1000MW超超临界机组除灰澄系统[1].电力建设，2008 29（1）：48-51.[3]杜鹏东，生物质图化成型机控制系统的综述[J].森林工程 2013 05:76-78.[4]魏中华，常学军，刮板桥澄机被障分新及对策[1]宁夏电力，2005（4）：17-19.
